Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 54205-2010; Страница 18

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 54204-2010 Ресурсосбережение. Каменные и бурые угли. Наилучшие доступные технологии сжигания ГОСТ Р 54204-2010 Ресурсосбережение. Каменные и бурые угли. Наилучшие доступные технологии сжигания Resources conservation. Stone and brown coals. Best available techniques of incineration (Настоящий стандарт устанавливает наилучшие доступные технологии энергоэффективного и экологически безопасного сжигания каменных и бурых углей на крупных промышленных предприятиях. Настоящий стандарт распространяется на методы совершенствования технологий сжигания твердого топлива на крупных промышленных предприятиях за счет применения соответствующих наилучших доступных технологий, позволяющих снизить негативное влияние на состояние окружающей среды на территории и вблизи этих предприятий. Настоящий стандарт не распространяется на технологии, связанные с биологическими, химическими и атомными предприятиями. Настоящий стандарт рекомендуется использовать во всех видах документации и литературы, относящихся к сферам обеспечения ресурсосбережения, энергоэффективности и экологической безопасности в процессах хозяйственной деятельности при сжигании твердого топлива на крупных промышленных предприятиях в энергетических целях) ГОСТ Р 54206-2010 Ресурсосбережение. Производство извести. Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности ГОСТ Р 54206-2010 Ресурсосбережение. Производство извести. Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности Resources saving. Production of lime. Best available techniques for improving energy efficiency (Настоящий стандарт содержит практические рекомендации по применению и использованию НДТ, приведенных в Справочнике ЕС по НДТ [3]. В настоящем стандарте приведены основные характеристики адаптированных к российским реалиям НДТ повышения энергоэффективности производства извести. Настоящий стандарт распространяется на проектирование новых предприятий по производству извести и реконструкцию (модернизацию) действующих, проведение процедуры оценки воздействия на окружающую среду и государственной экспертизы соответствующей документации) ГОСТ Р 54207-2010 Ресурсосбережение. Кожевенная промышленность. Наилучшие доступные технологии использования энергоресурсов ГОСТ Р 54207-2010 Ресурсосбережение. Кожевенная промышленность. Наилучшие доступные технологии использования энергоресурсов Resources conservation. Leather industry. Best available techniques for the energy efficiency (Настоящий стандарт устанавливает наилучшие доступные технологии использования энергетических и материальных ресурсов при производстве кожи на промышленных предприятиях. Настоящий стандарт распространяется на методы совершенствования технологий производства кожи на промышленных предприятиях за счет применения соответствующих наилучших доступных технологий, позволяющих снизить энергопотребление и уменьшить негативное влияние производства на состояние окружающей среды на территории и вблизи предприятий кожевенной промышленности производительностью более 12 т конечной (готовой) продукции в день. Шкуры и кожи могут быть свиными, овечьими и крупного рогатого скота, так как обработка других видов сырья значительно ниже указанной производительности. Настоящий стандарт не распространяется на технологии, применяемые на предприятиях малого и среднего бизнеса, в связи с тем, что технологическое нормирование, основанное на наилучших доступных технологий, изначально распространяется (в рамках гармонизации российских документов с международными) только на крупные предприятия. Настоящий стандарт рекомендуется использовать во всех видах документации и литературы, относящихся к сферам обеспечения экологической безопасности в дополнение к ГОСТ Р ИСО серии 14000 применительно к процессам хозяйственной деятельности в кожевенной промышленности)
Страница 18
18
  • рийных отходов может потребоваться удаление тепла из печи на более ранних стадиях);
  1. использование печей с достаточно большими габаритными размерами (включая размеры камеры вторичного сжигания) для обеспечения более эффективной комбинации времени удержания газа и темпе­ратуры, что обеспечит реакции горения, позволяющие минимизировать образование выбросов СО и СОЗ и поддерживать их на стабильно низком уровне;
  2. если для предотвращения образования технологических остатков используют газификацию или пиролиз, то эти процессы рассматривают в качестве НДТ в случае:
  • объединения процесса газификации или пиролиза с последующей стадией сжигания с утилизацией энергии и обработкой отходящих газов, что предусматривает эксплуатационные уровни выбросов в атмос­феру в пределах выбросов, связанных с использованием НДТ; и (или)
  • утилизации или поставки для дальнейшего использования материалов и веществ (твердых, жидких или газообразных), образовавшихся в процессе газификации или пиролиза;
  1. для предотвращения эксплуатационных проблем, вызванных высокотемпературной вязкой лету­чей золой, следует использовать конструкцию котла, позволяющую снижать температуру газа перед кон­вективными теплообменниками [например, обеспечение достаточного количества пустых проходов в пре­делах печи/котла и (или) водяных экранов или использование других технологий охлаждения]. Фактичес­кая температура, превышение которой приводит к эксплуатационным проблемам, зависит от вида отходов и параметров котла. Например, для муниципальных отходов эта температура обычно составляет 600 °С 750 °С. При высоких температурах отходящих газов можно использовать лучистые теплообменники, в частности пластинчатые супернагреватели;
  2. оптимизацию энергоэффективности установки и утилизацию энергии с учетом технико-экономи­ческой реализуемости (в частности, с учетом высокой коррозионной активности отходящих газов, которые образуются при сжигании многих видов отходов, например хлорсодержащих отходов) и пригодности для утилизации энергии, достигаемые посредством:
  • сокращения потерь энергии с отходящими газами (при комбинировании различных технологий);
  • использования котлов для передачи энергии отходящих газов для производства электроэнергии и (или) поставок тепловой энергии (пара) с термическим КПД преобразования, составляющим:
  • минимум 80 % для смешанных муниципальных отходов;
  • 80 % 90 % для предварительно обработанных муниципальных отходов (или отходов, сходных с ними по морфологическому составу) в топках котла с кипящим слоем;
  • более 60 % 70 % для отходов IIV классов опасности, повышающих риски коррозии котла (обычно из-за наличия хлора/серы);
  • 60 % 90 % для других отходов, эффективность конверсии которых обычно может быть повы­шена;
  • использования котлов с термическим КПД преобразования, равным по меньшей мере 80 %, или использования газового двигателя или другой технологии выработки электроэнергии в случае использо­вания газификации или пиролиза, объединенных с последующей стадией сжигания;
  1. обеспечение по возможности долгосрочных контрактов на поставки потребителям тепла (пара), что гарантирует постоянный спрос на выработанную энергию;
  2. определение местоположения для новых установок таким образом, чтобы использование тепла и (или) пара, произведенного в котле, можно было максимизировать с помощью любой нижеприведенной комбинации:
  • выработка электроэнергии с подачей тепла и (или) пара (т. е. использование комбинированного производства тепловой и электрической энергии);
  • поставка тепла и (или) пара для использования в распределительных сетях теплоцентралей;
  • поставка тепла и (или) пара для различных нужд, преимущественно для использования в промыш­ленности;
  • поставка тепла и (или) пара для использования в системах охлаждения/кондиционирования воз­духа.

Выбор местоположения новой установки сложный процесс, связанный с местными факторами (например, наличие транспорта для перевозки отходов, готовность пользователей энергии и т. д.), на кото­рые указывает Статья 9 (4) Директивы 96/61/ЕС [1]. Выработка электроэнергии может быть наиболее энер­гоэффективным вариантом переработки отходов в энергетических целях только в конкретных случаях, т. е. там, где местные условия не позволяют утилизировать тепло и (или) пар;

переработку отходов в целях производства электроэнергии, которая должна включать оптимиза­цию эксплуатационных показателей, в том числе использование более высоких параметров пара для по