Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 54662-2011; Страница 11

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 54121-2010 Безопасность машин и оборудования. Требования к эксплуатационной документации ГОСТ Р 54121-2010 Безопасность машин и оборудования. Требования к эксплуатационной документации Safety of machinery. Requirements for the operational manual (Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения руководства по эксплуатации машин и оборудования. На основе настоящего стандарта допускается, при необходимости, разрабатывать стандарты, устанавливающие комплектность и правила выполнения руководства (инструкции) по эксплуатации на конкретные виды машин и оборудования с учетом их специфики) ГОСТ Р 54850-2011 Окна мансардные и зенитные фонари. Метод определения сопротивления теплопередаче ГОСТ Р 54850-2011 Окна мансардные и зенитные фонари. Метод определения сопротивления теплопередаче Roof windows and skylights. Metod for determination of reduced of thermal resistance (Настоящий стандарт распространяется на наружные светопрозрачные конструкции жилых, общественных, производственных и сельскохозяйственных зданий - мансардные окна по ГОСТ 30734, зенитные фонари, например, по ГОСТ 22160, выступающие за (над) наружной поверхностью непрозрачных наружных ограждений (стен, покрытий), светопропускающее заполнение которых расположено параллельно или под углом к поверхности наружных непрозрачных ограждений, и устанавливает метод определения их сопротивления теплопередаче и коэффициента теплопередачи в климатической камере с помощью калориметра (приставной горячей камеры). Теплозащитные характеристики заполнений проемов, устанавливаемых в пределах толщины наружных ограждений (оконных и дверных блоков), определяются в соответствии с требованиями ГОСТ 26602.1) ГОСТ Р 54070-2010 Электрооборудование для потенциально взрывоопасных сред. Ручное электростатическое распылительное оборудование ГОСТ Р 54070-2010 Электрооборудование для потенциально взрывоопасных сред. Ручное электростатическое распылительное оборудование Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Electrostatic hand-held spraying equipment (Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции и испытаниям малогабаритного ручного электростатического распылительного и связанного с ним электрооборудования, применяемого для распыления легковоспламеняющихся жидких и порошковых материалов или флока, которые создают взрывоопасную среду на участках окрашивания распылением и могут содержать или не содержать огнеопасные связующие вещества. Настоящий стандарт распространяется только на опасные факторы в процессе нанесения покрытий, когда ручное электростатическое распылительное оборудование используется в соответствии с назначением и в условиях, определенных в документации изготовителя. В отношении других факторов опасности при использовании ручного распылительного оборудования необходимо выполнять требования безопасности EN 1953. Распылительное оборудование должно быть сконструировано как оборудование группы II уровня 1 в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-0)
Страница 11
Untitled document
ГОСТ Р 54662—2011
Примечания
1 Массовая доля влаги в продукте регламентируется в соответствующих нормативных или технических
документах.
2 Масса пробы нежирного сыра должна быть не более 0,150 г.
3 Пастообразный плавленый сыр, нежирный сыр взвешивают на пергаменте размером около 2
×
2 см, сыр-
ныйсоус напергаментеразмеромоколо 3 х 3 см (иливстеклянных стаканчиках вместимостью 2 см
3
). Пробупро-
дукта помещают в колбу Кьельдаля или пробирку из термостойкого стекла вместе с пергаментом (стаканчиком).
9.2 Минерализация пробы
9.2.1 В колбу Кьельдаля или пробирку из термостойкого стекла добавляют 4,0 г смеси катализато-
ра и инертной соли по 7.3 и затем осторожно по стенкам приливают 10 см
3
концентрированной серной
кислоты, смывая с них частицы продукта. Содержимое колбы Кьельдаля или пробирки из термостойко-
го стекла осторожно перемешивают круговыми движениями. Колбу Кьельдаля закрывают стеклянной
пробкой (воронкой).
9.2.2 Минерализация проб на электрической плитке
Колбу Кьельдаля устанавливают в металлическую подставку (приложение Б), помещенную на
предварительно разогретую в течение 20 мин электроплитку, при этом ручка переключателя мощно-
сти зафиксирована в положении 2. После пятиминутного нагрева содержимого колбы терморегулятор
переводят в фиксированное положение 3. По истечении 15 мин после переключения терморегулятора в
позицию 3 его устанавливают в фиксированное положение 4. В этом режиме нагрева продолжают
процесс минерализации до полного обесцвечивания содержимого колбы, при этом минерализат при-
обретает светлый зеленовато-голубой оттенок (цвет морской волны). После обесцвечивания проб про-
должают минерализацию в течение 1 ч.
При наличии черных частиц на горловине колбы Кьельдаля, если они попали туда с конденсатом
паров кислоты в период кипения или кислотой при перемешивании содержимого колбы Кьельдаля,
колбу следует охладить и смыть эти частицы в колбу небольшим количеством дистиллированной воды
(5—6 см
3
), затем продолжить минерализацию в течение 10—15 мин.
После охлаждения колбы Кьельдаля до комнатной температуры в штативе в вытяжном шкафу к
минерализату приливают дистиллированную воду объемом 50 см
3
, промывая при этом нижнюю часть
стеклянной пробки (кончик и внутренние стенки воронки), собирая смывы в колбу Кьельдаля, а так-же
внутренние стенки колбы Кьельдаля. Далее содержимое колбы Кьельдаля осторожно круговыми
движениями перемешивают до растворения осадка. Полученный раствор охлаждают до температуры
(20
±
5) °С.
Проба продукта подготовлена для отгонки аммиака ручным способом.
9.2.3 Минерализация проб в блочном минерализаторе
Блочный минерализатор прогревают до температуры 250 °С. Штатив с пробирками из термостой-
кого стекла ставят на блочный минерализатор так, чтобы пробирки свободно входили в гнезда. После
чего сверху на пробирки устанавливают вытяжную насадку (коллектор), которую подключают к скруб-
беру (водяному насосу). После минерализации в течение 3—5 мин при установленном максимальном
разрежении его регулируют так, чтобы кислотные пары не улетучивались из пробирок. После выдержки
проб в течение 15 мин устанавливают температуру (420
±
10) °С и продолжают минерализацию в тече-
ние 2 ч. Минерализат должен иметь светлый зеленовато-голубой оттенок (цвет морской волны).
По окончании процесса минерализации вынимают пробирки вместе со штативом и вытяжной на-
садкой из блочного минерализатора и располагают их рядом с ним. Содержимое пробирок охлаждают в
течение 15 мин при включенном насосе до температуры 25 °С—30 °С. Затем вытяжную насадку
снимают с пробирок и в каждую пробирку осторожно, обмывая при этом внутренние стенки, наливают
цилиндром по 50 см
3
дистиллированной воды. Содержимое пробирок снова охлаждают до температу-
ры 25 °С—30 °С.
Проба продукта подготовлена для измерения общего азота на анализаторе.
9.3 Отгонка аммиака в процессе дистилляции с водяным паром и титрование
с использованием бюретки
7
9.3.1 Отгонка аммиака в процессе дистилляции с водяным паром на установке (приложе-
ние А)
Под холодильник 8 подставляют приемную коническую колбу 9 с 20 см
3
раствора для поглоще-
ния аммиака по 7.5 так, чтобы конец трубки холодильника был погружен в раствор. Присоединяют к