ГОСТ Р 51364-99
6.6 Если по результатам испытаний аппарат не соответствует требованиям раздела 4. аппарат
(сборочные единицы, детали аппарата) должен быть возвратен в производство для устранения
несоответствий и дефектов.
При повторном обнаружении одного и того же несоответствия служба технического контроля
предприятия-изготовителя должна принять и внести в протокол испытаний решение о забраковании
аппарата (его сборочных единиц и деталей) или о возможности его использования.
6.7 Требования раздела 4. не контролируемые в процессе приемо-сдаточных испытаний,
проверяют в процессе изготоадения аппаратов по технологии предприятия-изготовителя.
6.8 Средства измерения и оборудование для проведения контроля продукции выбирает пред
приятие-изготовитель с учетом требований раздела 7.
7 Методы контроля
7.1 Входной и операционный контроль проводят по инструкции и технической документации
предприятия-изготовителя. Количество контролируемых образцов и порядок их отбора определяет
предприятие-изготовитель.
7.2 Площадь поверхности теплообмена F. м-’, контролируют косвенным методом по формуле
F= \D Sp+ D‘~{D~ 2H)i +(D-2H)S0 \xLmn,(1)
где D —измеренный наружный диаметр оребреипой трубы, м;
// —измеренная высота ребра, м;
Sp —измеренная толщина ребра при вершине, м;
Sa —измеренное расстояние между ребрами, м;
L — измеренная длина оребренной части трубы, м” 1;
т — действительное линейное число ребер, шт.;
п — действительное число труб в аппарате без учета заглушенных, шт.
Параметры оребренной трубы измеряют на трех трубах аппарата на расстоянии не менее 1 м
от концов труб.
В формулу следует подставлять средние арифметические значения результатов трех измерений
каждого параметра.
Геометрические величины D, Н, 5р, Л’0 следует измерять штангенциркулями ШЦ-1-125-0,1 и
ШЦ-1-250-0,05 по ГОСТ 166. L —измерительной рулеткой с верхним пределом измерений до 10 м
(20 м) и ценой деления 1мм по ГОСТ 7502.
Дня серийных аппаратов, за исключением представленных к периодическим испытаниям, и
повторяющихся партий аппаратов мелкосерийного производства допускается измерять площадь
оребренной поверхности шаблонами при операционном контроле качества оребренных труб по
инструкции предприятия-изготовителя, согласованной со специализированной технологической
организацией. Вэтом случае в паспорт аппарата заносится значение номинальной площади поверх
ности в соответствии с конструкторской документацией без учета площади поверхности заглушен
ных труб.
Для аппаратов с гладкими трубами и трубами с нестандартным оребрением контроль площади
поверхности теплообмена следует производить по конструкторской документации.
7.3 Качество контакта оребрення с несущей трубой определяют при операционном контроле
путем теплотехнических испытаний на стенде «экспресс-контроля* по методике предприятия-изго
товителя. согласованной со специализированной организацией.
Дополнительно к теплотехническому контролю допускается проверять оребренные трубы на
усилие выпрессовки. как поверочный контроль. Усилие плавной выпрессовки образца трубы длиной
100 мм, изготовленной методом накатки, не менее 9,8 10’ Н в начале выпрессовки. Усилие удаления
сектора ребра на образце трубы, изготовленном методом навивки алюминиевой ленты, должно
приниматься в соответствии с паспортными данными оборудования.
Объем контроля:
- для труб каждого стана для оребрения труб два раза в месяц, но не реже, чем после прокатки
30000 метров труб каждым станом;
- при переналадке стана на производство труб с другими параметрами оребрения.
25