ГОСТ Р 51364-99
4.2.11Требования к материалам
4.2.II. 1 Для изготовления деталей аппаратов должны применяться материалы, обеспечиваю
щие их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуа
тации.
4.2.11.2 По химическому составу и механическим свойствам материалы должны соответство
вать требованиям государственных стандартов, технических условий, |4| и [6|.
4.2.11.3 При выборе материалов для изготовления деталей аппарата (секций), работающих под
давлением, следует учитывать:
- расчетное давление;
- температуру стенки (минимальную отрицательную и максимальную положительную);
- состав (содержание отдельных компонентов и примесей) и характер среды (коррозионно-ак
тивный. взрывоопасный, токсичный и т. п.);
- технологические свойства (свариваемость, коррозионную стойкость и коррозионно-механи
ческую прочность).
4.2.11.4 Материалы, применяемые при изготоалении основных деталей и сборочных единиц
секции, работающих под давлением, и соответствующее им условное обозначение материального
исполнения секции приведены в таблице BI.
Данные об этих материалах должны быть занесены в паспорт аппарата.
4.2.11.5 Требования к материалам деталей аппарата (секций), работающих под давлением, виды
и объемы испытаний и требуемое состояние поставки должны соответствовать требованиям |4| и (6].
4.2.11.6 Требования к применяемым материалам и материалы для изготовления остальных
деталей и сборочных единиц аппаратов приведены в таблице В2 приложения В.
4.2.11.7 Требования к сварочным материалам —по |4|, |6|.
4.2.11.8 При изготовлении аппаратов в климатическом исполнении VI минимальная темпера
тура стенки деталей, работающих поддавлением, может быть посогласованию с заказчиком принята
минус 30 “С. В этом случае дополнительно к материалам, указанным в 4.2.11.4. могут быть выбраны
материалы по |4|. Рекомендуемый перечень этих материалов приведен в приложении Г.
4.2.11.9 В случае поступления стальных труб секций без гарантии гидроиспытаний предпри
ятия-поставщика труб каждая труба должна быть подвергнута гидроиспитанию на предприятии-из
готовителе аппаратов в соответствии с требованиями 5.11 |4| и 4.2.2.13.
Теплообменные трубы до оребрения не должны иметь сварных швов.
Применение электросварных труб, в том числе по ИСО 6758, не допускается, кроме случаев
применения труб без оребрения в соответствии с примечанием к таблице 2.
4.2.11.10 Для оребрения труб методом накатки в качестве заготовки должны применяться
трубы из алюминия марки АД1 по ГОСТ 18475 или по технической документации, утвержденной в
установленном порядке.
Для оребрения труб методом навивки должна применяться лента из алюминия марки АД1М
по ГОСТ 4784 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Допускается применение других марок алюминия.
При оребрепии труб методом навивки стальной лентой с обваркой марку стали для ребер
выбирает предприятие-изготовитель.
4.2.11.11 Ответные фланцы секций должны быть изготовлены из слали того же класса, что и
основные фланпы, а для секций материального исполнения БЗ. 1и Б4.1из стали того же класса, что
и решетка.
4.2.11.12 Материал и технические требования на изготовление крепежных деталей секций,
работающих под давлением, должны соответствовать требованиям |4), |9| и |6).
Для шпилек крепления крышек применяют материалы с пределом текучести не менее 600 МПа
(60 кгс/мм’) и пределом прочности не менее 750 МПа (75 кгс/мм’).
4.2.11.13 Резьбовые пробки должны быть изготовлены из стали того же класса, что и камеры.
4.2.11.14 Ироклалки соединений крышки с трубной решеткой должны быть изготовлены из
паронита по ГОСТ 481, если не оговорено особо.
4.2.11.15 Прокладки фланцевых соединений аппаратов, работающих под давлением до
6.3 МПа включительно, должны изготовляться из паронита по ГОСТ 481, если не оговорено особо.
Материал прокладок фланпевых соединений аппаратов, работающих под давлением свыше
6.3 МПа, в зависимости от условий эксплуатации должен приниматься по технической документа
ции. утвержденной в установленном порядке. В теплообменных секциях для охлаждения токсичных
сред под давлением 4,0 МПа и выше рекомендуется в качестве прокладок фланцевых соединений
использовать спирально-навитые прокладки по 110] с наполнителем из графлекса.
16