ГОСТ I» 51364-99
сварного шва в объеме 100 % с последующим гидроиспытанием каждой трубы: для труб, применя
емых в АВО с рабочим (условным) давлением:
- до 6.3 МПа —пробным давлением 10 МПа, но не большим, чем предусмотрено по стандарту
на конкретную трубу;
- свыше 6.3 МПа —двухкратным рабочим даалением, но не большим, чем предусмотрено по
стандарту на конкретную трубу.
Длина неоребренного участка труб в месте сварного шва не должна превышать 100 мм. Для
улучшения распределения воздуха в секции (исключения проскока воздуха в зоне сварных швов)
швы соседних рядов труб должны быть смешены относительно друг друга, а неоребренный участок
верхнего ряда закрыт дефлектором.
4.2.2.14 Крепление труб в трубных решетках цельносварных и разъемных камер —в соответ
ствии с инструкцией предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями |7| и
|8| и согласованной со специализированной технологической организацией.
В теплообменных секциях для охлаждения взрывоопасных и токсичных сред должны быть
использованы трубы с отклонениями по наружному диаметру, регламентированными стандартами,
указанными в |7|, приложение I, а для классов точности соединения труб с трубной решеткой 2 и 3
—также международными стандартами. При использовании труб, не обеспечивающих класс
соединения, рекомендованный |7|, приложение 2, в инструкции предприятия-изготовителя по
контролю качества крепления труб в трубных решетках должны быть предусмотрены зависимые
допуски на размер внутреннего диаметра трубы после развальцовки, обеспечивающие соответствие
степени развальцовки, указанной в [7|. таблица 8.
Развальцовка труб без автоматического ограничения крутящего момента с контролем степени
развальцовки только измерением внутренних диаметров труб допускается при обмере и паспорти
зации всех трубных отверстий в решетках и всех вальцуемых концов труб.
Крепление труб в трубчатых камерах должно производиться сваркой.
4.2.2.15 Зазор от края оребрения до трубной решетки или дефлектора должен быть (15±5) мм,
ширина дефлектора —не более 30 мм.
4.2.2.16 При изготовлении теплообменной секции допускается заглушать трубы в количестве:
- одной трубы —в секции с числом труб до 124:
- двух труб —в секции с числом труб свыше 124 до 200:
- трех труб —в секции с числом труб свыше 200.
Вотдельных секциях многосекцнонных аппаратовдопускается увеличивать число заглушаемых
труб, если суммарное число заглушаемых в аппарате труб не превышает нормированного.
4.2.3 Требования к камерам
4.2.3.1 Вмногоходовых аппаратах, где разностьтемператур среды в начале одного хода и конце
последующего превышает 100 *С. камеры должны быть выполнены раздельными.
4.2.3.2 Площадь проходного сечения отверстий в усиливающей перегородке для прохода среды
должна быть в 1.2 раза больше плошади внутреннего сечения труб одного хода за перегородкой.
4.2.3.3 Расчет на прочность камер секций —по ГОСТ 25822 и ГОСТ 14249.
4.2.3.4 Разъемные камеры
Шероховатость уплотнительных поверхностей в соединениях разъемных камер должна быть
не ниже Ra 6,3 в соответствии с ГОСТ 28759.3 для давления до 6.3 МПа.
Тип прокладок камер разъемной конструкции должен быть определен в нормативной доку
ментации предприятия-изготовителя.
Ширина прокладки крышки должна быть не менее 9 мм.
Ятя облегчения демонтажа в крышке должны быть предусмотрены отжимные болты или зазор
между крышкой и решеткой не менее 5 мм.
Номинальный диаметр шпилек должен быть не менее 16 мм.
4.2.3.5 Цельносварные камеры
Ятя обеспечения доступа к теплообменным трубам напротив каждой трубы должны быть
предусмотрены отверстия под пробки.
Разностьдиаметровотверстия под пробку и номинального наружного диаметра теплообменной
трубы должна быть не менее I мм.
Шероховатость уплотнительных поверхностей отверстий под пробки должна быть не ниже
Ra 6,3.
Пробки должны быть с буртиком и с цилиндрической резьбой.
Пустотелые пробки не допускаются.
Пробки должны иметь шестигранную головку. Минимальный размер головки «под ключ»
должен быть не более диаметра буртика пробки.
И