ГОСТ Р 51364-99
- отверстия под крепежные детали (кроме отверстий под отжимные болты в крышках), отверс
тия во втулочно-пальцевых муфтах и в других деталях, подшипниковые латунные втулки жалюзи;
- внутренние поверхности деталей, имеющие замкнутый (закрытый) профиль (лопасти венти
ляторов. элементы металлоконструкций, детали из труб и др.);
- противолежащие поверхности фланцевых соединений крышек с решетками.
4.5.5 Консервация должна производиться с учетом условий хранения и транспортированиядля
группы изделий II по ГОСТ 9.014. соответствующих условиям 7 (Ж1) или 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150
в зависимости от типа атмосферы, а для аппаратов климатического исполнения Т1-9 (ОЖ1).
4.5.6 Консервация запасных частей должна производиться с учетом условий хранения и
транспортирования для группы изделий I по ГОСТ 9.014, соответствующим условиям 5 (ОЖ4) по
ГОСТ 15150.
4.5.7 Методы консервации и применяемые для этого материалыдолжны обеспечивать возмож
ность расконсервации без разборки сборочных единиц. Метод консервации определяет предпри
ятие-изготовитель.
4.5.8 Консервация внутренних поверхностей трубного пространства секций должна произво
диться по одному из вариантов зашиты по ГОСТ 9.014 для группы изделий 11-4.
При герметизации внутреннего пространства, заполненного инертными газами, следует при
менять только металлические заглушки, пробки и т. п. с резиновыми или лароннтовымн проклад
ками.
По требованию заказчика при герметизации аппарата может быть предусмотрено избыточное
давление в аппарате до 0,02 МПа с устройством для его контроля.
4.5.9 Все отверстия, патрубки, штуцеры и финты секций и подвода воздуха к пневмоприводам
жалюзи должны быть герметично заглушены для зашиты от загрязнений и повреждений уплотни
тельных поверхностей, также должны быть заглушены торцы секторов и патрубков увлажнителя
воздуха (при наличии его в аппарате).
4.5.10 Наружные поверхности сборок и деталей аппаратов должны быть окрашены.
Окраске не подтежат:
- оребренные поверхности теплообменных труб теплообменных секций и подогревателей
воздуха;
- поверхности, подвергаемые консервации;
- алюминиевые лопасти вентиляторов;
- детали из резины и пластмасс.
4.5.11 Допускается не подвергать металлическому или лакокрасочному покрытию, если не
оговорено особо:
- поверхности трубных решеток;
- поверхности крышек со стороны продукта;
- противолежащие поверхности фланцевых соединений;
- внутренние поверхности деталей, имеющих замкнутый профиль (лопасти вентилятора, эле
менты металлоконструкций, детали из труб и др.).
4.5.12 Требования к лакокрасочным покрытиям в зависимости от климатического исполнения
аппаратов —по ГОСТ 9.401.
Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию температур свыше 60 *С
или особых сред по ГОСТ 9.032, должны быть испытаны по ГОС! 9.403 или документации,
устанавливающей технические требования на принятый вид покрытия.
4.5.13 Обозначение условий эксплуатации изделий с покрытием в зависимости от климати
ческого исполнения изделия и назначения покрытия —по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032.
4.5.14 Внешний вид покрытия и качество окрашиваемой поверхности должны соответствовать
классу VI по ГОСТ 9.032. По согласованию с предпрнятнем-изготовителем заказчик может заказать
аппарат с покрытием класса V.
4.5.15 Подготовка поверхности под окраску должна производиться по инструкции предпри
ятия-изготовителя. разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402.
Окраска должна производиться по инструкции предприятия-изготовителя, утвержденной в
установленном порядке.
4.5.16 Дренажные пробки теплообменных секций, стрелки на коллекторе вентилятора, ограж
дение вентиляторов и центрирующие тяги должны быть окрашены в красный цвет. Цвета окраски
остальных сборочных единиц и деталей выбираются предприятием-изготовнтелем. предпочтитель
ный цвет —серебристый.
20