ГОСТ Р 51364-99
4.2.2.6 Трубы аппаратов, предназначенных для охлаждения продукта с конденсирующимися
фракциями, должны иметь уклон не менее 1:100 в сторону выхода продукта.
4.2.2.7 В зависимости от температуры охлаждаемой среды и материального исполнения теп
лообменной секции, условное обозначение которого принято в соответствии с приложением В. в
аппаратах могут применяться теплообменные трубы с различными способами оребрения в соответ
ствии с таблицей 2.
Т а б л и ц а2
Способ оребрения
Условия применения
1 Поперечно-винтовое накатывание ребер на алю
миниевой трубе, надетой на гладкую несущую трубу, с
образованием биметаллической оребренной трубы
До 300
°С
при материальных исполнениях
Б1, Б2.1. БЗ. Б3.1. Б4. Б4.1.
До 250 °С при материальных исполнениях
Б5 и Б5.1
2 Образование ребер методом навивки алюминиевой
ленты с последующей завальиовкой ее в винтовую канавку
на поверхности несущей трубы
До 350 *С при материальном исполне
нии Б1.
Способ нс применяется в аппаратах
исполнения Т1
3 Образование L-образных ребер методом навивки с
натягом алюминиевой ленты на несущую трубу:
а) с насечкой наружной поверхности несущей трубы
До 200 *С
б) без насечки наружной поверхности несущей трубы
До 150"С
4 Образование ребер методом навивки стальной ленты
с обваркой
До 400
"С
при материальном исполне
нии Б1
П р и м е ч а н и е —Допускается применять трубы с другим чином оребрения или без него.
4.2.2.8 Перед нанесением оребрения наружная поверхность несущих труб материального ис
полнения Б1 должна быть очищена от ржавчины, коррозии и консервационных смазок.
Технология и контроль качества очистки поверхности несущих труб должны определяться
технологической инструкцией предприятия-изготовителя.
4.2.2.9 При навивке под натягом L-образных ребер концы ребер должны быть закреплены для
того, чтобы предотвратить ослабление или разматывание ребер при эксплуатации.
4.2.2.10 Для оребрения труб методом навивки с завальиовкой алюминиевой ленты в канавку
рекомендуется использовать трубы с предельными отклонениями по наружному диаметру и толщи
не. соответствующими группе А по ГОСТ 550 или требованиям приложения Б.
Толщина трубы при этом способе оребрения должна измеряться от дна канавки до внутренней
поверхности трубы.
4.2.2.11 Дефекты поверхности оребренных труб, возникающие в процессе оребрения и изго
товления секции, ограничиваются требованиями технологических инструкций предприятия-изго
товителя. согласованных с организацией, специализированной по технологии изготовления
аппаратов воздушного охлаждения (см. приложение Д). Дефекты не должны выводить площадь
поверхности теплообмена за пределы минусового допуска, указанного в конструкторской докумен
тации.
4.2.2.12 По требованию Заказчика после проведения операции оребрения оребренные поверх
ности должны быть очищены от продуктов смазочно-охлаждающей жидкости.
Технология очистки и методы контроля оребренных поверхностей определяются технологи
ческой инструкцией предприятия-изготовителя, степень очистки —по согласованным со специа
лизированной технологической организацией образцам-эталонам.
4.2.2.13 Трубы не должны иметь стыковых швов.
При изготовлении аппаратов с длиной труб свыше 6 м допускается один кольцевой сварной
шов, выполняемый на оребренной трубе, при условии проведения радиографического контроля
10