С. 6 ГОСТ 25.506-85
Разность показаний прямого и обратного хода и нелинейность в диапазоне рабочего хода
датчика, и погрешность измерения датчика не должны превышать 2
%
рабочего диапазона датчика.
Тарировку датчика проводят с погрешностью не более ± 0,01 мм.
3.3.1. Установку датчиков смешения на образцах типов 1—4 проводят с помощью накладных
опорных призм (чет.
Ьа).
На образцах типов 3 и 4 допускается установка датчиков на призматических выступах,
изготовленных на торцах образцов (черт.
66).
3.3.1.1. Оси отверстий для установки накладных опорных призм или призматические выступы
должны располагаться на одинаковом расстоянии от плоскости надреза, с погрешностью не более
± 0,2 мм.
3.3.1.2. Расстояние между осями отверстий Z (черт. 6) для крепления накладных опорных
призм должно быть для образцов:
типа 1 — не более
21;
типа 2 — не более
(D -d);
типов 3 и 4 — не более
21.
Примечание. На образцах типа 2 допускается изготовление лысок глубиной нс более 0.15
(D—d).
3.3.1.3. Расстояние между кромками призматических выступов на образцах типов 3 и 4 должно
быть не более 2/.
3.3.2.Двухконсольпый датчик прогиба / для образцов типа 4 устанавливается на опорных
призмах, одна из которых жестко закреплена на нагружающем ноже, а другая на траверсе испыта
тельной машины.
3.4. Датчик смещений
v
или прогибов/ а также устройства для записи диаграмм *Р—V* и
«Р
—/*
должны обеспечивать:
тангенс угла наклона линейного участка диаграмм
«Р—у
и
*Р
—/* к оси v и л и /в пределах 1—3;
масштаб диаграммы по оси v и / н е менее 25:1.
П р и мс ча н ис. При испытаниях по определению
К1С
масш таб но оси v увеличивают не менее чем в два
раза по сравнению с приведенными выше.
3.5. Температуру образца измеряют термоэлектрическими датчиками (термопарами), прива
ренными к образцу вблизи вершины исходной усталостной трещины.
Пр и ме ч ай и е. Допускаются иные способы креплении термопар при условии обеспечения надежного
контакта спая термопары с поверхностью образца. Температуру образла измеряют приборами класса точности нс
ниже 0.5.
3.6. Приспособления для крепления и нагружения образцов (см. приложение 6) должны
обеспечивать реализацию заданной схемы нагружения, в частности, точную центровку образца и
исключить его разрушение в захватах.
При испытании образцов типа 4 номинальные диаметры опорных роликов и центрального
нагружающего ножа должны был, равными
Ь/Ъ.
4. ПОДГОТОВКА И ПОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытательные машины должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 24555—81*. при
этом должны быть выполнены требования разд. 3.
4.2. Размеры образцов /0, />,
D
и /, а также толщина накладных опорных призм
z
перед
испытаниями измеряют с погрешностью не выше 0.1 мм.
4.3. Скорости нагружения образцов устанамивают по скорости перемещения подвижного
захвата в пределах от 0.02 до 0,2 мм/с.
При испытаниях на определение АГ|С,
Кс, KQT
и
К £
скорость нагружения должна соолзетст-
вовать скорости роста коэффициента интенсивности напряжений в пределах 0,5— 1.5 МГ1а
м1/1/с
на линейном участке диаграмм
«Р—v»
или
«Р
—/*.
Г1 р и м с ча н ис. При наличии в НТД на металлопродукцию особых указаний допускается проведение
испытаний при других скоростях нагружения. В этих случаях скорость нагружения должна быть указана в
протоколе испытаний.
4.4. При проведении испытаний при температурах, отличающихся от комналюй, должны
соблюдаться требования к испытаниям, установленным ГОСТ 22706—77, ГОСТ 11150—84,
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568—97.
148