С. 4 ГОСТ 25.506-85
Вариант I
■"
h
.
1в
АБ
I
X .1
‘ 1.
Вариант 2
20*30°
30*. 60"
*1*4’
Вариант 3
Черт. 5
2.4. При вырезке и изготовлении образцов необходимо обеспечить минимальные наклеп,
остаточные напряжения, а также изменения структуры и фазового состава в зоне разрушения
образца. Окончательную механическую обработку образцов и нанесение исходной усталостной
трещины проводят посте термической обработки образцов.
2.5. Усталостную трещину наносят таким образом, чтобы контур надреза находился между
прямыми, пересекающимися под углом 20 20’—30* в вершине трещины (черт. 5). а разность (/„ —
И)
была не меньше 1,5 мм.
2.6. Усталостные трещины в плоских образцах типов 1, 3 и 4 (черт. I, 3, 4) наносят при
переменном растяжении с коэффициентом асимметрии цикла
R
= 0,1—0,2, а в образцах типа 2 — при
круговом изгибе (Я = — 1). При этом регистрируют минимальные и максимальные усилия цикла и
число циклов. Номинальные напряжения о„ при максимальном усилии цикла (должны быть не
больше 0.5
ао: (аи2
определяют при температуре, при которой наносят усталостные трещины), а
рекомендуемое число циклов нагружения при нанесении усталостной трещины — не меньше 5-10*.
Примечания:
1. В образцах типа 4 допускается нанесение усталостных трещин при знакопеременном консольном
изгибе с соблюдением зребований настоящего пункта.
2. При нанесении усталостной трешины на образцах, предназначенных для испытаний с целью опреде
ления
А’1С,
А’с,
К *
имаксимальный коэффициент интенсивности напряжений цикларассчитанный
для надреза как для трешины длиной А, не должен превышать 0.75
К1С,
где
К1С
— предполагаемое значение А’|С,
а на конечном участке трешины длиной нс менее 1.5 мм — нс превосходить 0.6
Ки .
Если трещину наносят мри
температуре 7й *, а испытывают образец при температуре 7’-’1. то А’,.1К нс должен превышать 0,6 А’,(..
о^/а^у, где величины с индексом (1) относятся к температуре 711’, а с индексом (2) к
Т2>
(см. приложение 6).
146