ГОСТ 25.506-85 С. 5
2.7. Отклонение длины нанесенной усталостной трещины на каждой из боковых поверхнос
тей плоских образцов от заданной длины не должно превышать 2
%
от /0 при /0 5 25 мм и 0.5 мм
при /0 < 25 мм.
Угол отклонения плоскости усталостной трещины от плоскости надреза на всех образцах не
должен превышать 10*.
2.8. Рекомендации по конструкциям приспособлений дтя крепления и нагружения образцов
при нанесении усталостных трещин даны в приложении 6.
3. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
3.1. Для определения характеристик трешиностойкости используют машины с механическим,
гидравлическим или электрогидравлическим приводом, метрологические параметры которых соот
ветствуют ГОСТ 28840-90.
3.2. Необходимое максимальное усилие испытательной машины рассчитывают по формулам:
для образцов типа I
Pm.dx Z
0,5
(Ь - 11) I
(Оо^ +
ав):
для образцов типа 2
0
Ртшх *
0,4</ 2 (СТ
.2
+ Од);
для образцов типа 3
Л
п
« * ° > 2 < 6 - / ) / ( 0 О2 + 0я);
дтя образцов типа 4
3.3. Для измерения смещений v или прогибов /применяю т двухконсольные датчики тензоре-
зисторного типа. Захватные части датчиков, способы их установки на образцах и размеры элементов
датчиков в зоне их крепления приведены на черт. 6. Расчет остальных размеров датчиков и схема
соединения гензорезисторов дтя обеспечения термокомпенсании приведены в приложении 7.
I
— образен:
2 —
накладные опорные прим и;
3
— датчик смешения,
4
— ПЛОСКОСТЬнадреза.
5
— призматические выступы
Черт. 6
147