ГОСТ 25.506-85 С. 3
Тип 3
Тип 4
ft
-
2/: ft, - 1,25ft;
Н
- 1.2ft: 2а - 0.55ft:
d -
0.25ft:
tt
- (0,45—0.55)4; c S 0.06ft: Л - <0.35-0.50)4
L
—расстояние между опорами
ft -
2r, l0
- <0.45—0.55)ft:
e C
0.06ft:
L
- 4ft:
L
, - 4ft f 0.5ft: A - <0,356-0.50)4
Черт. 3
Черт. 4
2.2. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов показаны на черт. 1—4. При этом
рекомендуются следующие размеры образцов:
тип 1 ширина
b
не менее 50 мм;
тип 2 диаметр
D
не менее 12 мм:
тип 3 толщина
t
не менее 20 мм;
тип 4 толщина
I
не менее 10 мм.
В образцах типов 1 и 2 форму и размеры частей, служащих для крепления и нагружения,
определяют после выбора конструкции захватов. Размер Л назначают в зависимости от способа
изготовления надреза и крепления образца так. чтобы он не разрушился в захватах.
Примечания:
1. Для образцов типов 1, 3, 4 шероховатость их боковой поверхности вблизи вершины надреза и исходной
усталостной трешины должна соответствовать 8-му классу.
2. Рекомендации по выбору образцов приведены в приложении 5.
2.3. Инициирующий надрез в образце типа 2 показан на черт. 2, а в остальных — на черт. 5.
Ориентация надреза в случае анизотропии механических свойств должна быть одинаковой для всех
образцов при данных испытаниях.
Для образцов типа 1 применяют надрезы вариантов I
а. 2а,
3 (черт. 5), для образцов типов 3 и
4 вариантов
16
и
26.
Надрез изготовляют с помощью специальных фрез (см. черт. 5, варианты 1а и 26) или
шлифовального круга (вариант 26), пропиливанием от центрального отверстия (вариант
2d)
или
электроискровым способом (вариант 3). В отдельных случаях допускается комбинировать различные
способы. Инициирующий надрез для образца типа 2 изготовляют на токарном станке с последующей
шлифовкой.
Примечание. Для уменьшения нагрузки и времени, необходимых для зарождения трещин, можно
примешль лазерную, электронно-лучевую и другие обработки вершины надреза при условии, что область
нарушенного состояния исходного материата у вершины надреза будет меньше длины создаваемой исходной
усгатостной трешины.
145