ГОСТ ИСО 18413—2006
D.3.7 Чистые пробоотборники
Пробоотборники должны бытьдостаточно чистыми, чтобы не влиять на результаты анализа загрязненности.
Если ожидаемый уровень загрязненности неизвестен,достаточным считаютмаксимальный уровень загрязненнос
ти из трех частиц размером не менее 6 мкм(с) или эквивалентный уровень в 1мл обьема пробоотборника.
П р и м е ч а н и е — Обозначение «мкм(с)* указывает размер при подсчете автоматическим счетчиком час
тиц. откалиброванным в соответствии с [2]. Для частиц, подсчитанных с использованием микроскопа. 5 мкм эквива
лентны 6 мкм(с).
D.4 Подтверждение испытательного оборудования
D 4.1 Испытательный стенд подвергают оценке в соответствии с его конструкцией и модификацией.
D 4.2 Устанавливают на испытательный стенд модельную испытуемую единицу.
П р и м е ч а н и е — Часто в качестве модельной испытуемой единицы используют чистую стальную тру
бу.
D.4.3 Заполняютиспытательнойжидкостью гидросистемудо известногообьема изаписываютиспользован
ный объем.
D.4.4 Для очистки замкнутой цепи с помощью очистительного фильтра используютсистемный насос.
D.4.5 Поддерживают температуру на соответствующем уровне =
2 ‘С.
D.4.6 Приводят вдействие испытательный стенд и поддерживаютего работупри номинальном потокедо тех
пор.пока чистота испытательной жидкости, определенная спомощью непрерывного анализа,для частиц размером
не менее 10 мкм не превысит 0.10 частицы на 1мл. В качестве альтернативы пробы собирают в чистые сосуды для
последующегоанализа. При использовании сосудовтребованиекихчистоте должнобыть включено в требования к
чистоте испытательной жидкости.
D.4.7 Удаляют или обходяточистительный фильтр.
D.4.8 Добавляют 5 мг испытательной пыли (4) на 1л испытательной жидкости.
D.4.9 Анализ или отбор проб начинают через 15 мин после добавления испытательной пыли. Выполняют
непрерывный анализ частиц или отбирают пробы испытательной жидкости в объеме 200 мл (каждая) в градуиро
ванный сосуд каждые 3 мин до тех пор. пока не будут отобраны все 10 проб.
D 4.10 Для каждой пробы определяют суммарное число частиц начиная с наименьшего размера. Получен
ное числочастиц заданного размера не должноотклоняться болеечемназ 15% отсреднего арифметического чис
ла частицдля всех диапазонов этого размера.
D.4.11 Испытательное оборудование утверждают, если результатсоответствует требованиям D.4.10.
D.5 Процедура
D.5.1 Определяют контролируемый объем и/или контролируемую площадь поверхности анализируемой
части или компонента, включая объемы и площади всех поверхностей, которые занимает рабочая жидкость при
нормальной работе.
D.5.2 Очищают внешние поверхности испытуемой единицы. Следует проявлять осторожность, чтобы не
внести загрязнитель на контролируемые поверхности. Внешние поверхности определяют как поверхности, не вхо
дящие в контакт с рабочей жидкостью при нормальной работе.
Компоненты не разбирают: в результатедемонтажа может произойти их загрязнение.
D.5.3 Удаляют технологические пробки.
D.5.4 Устанавливают и обходят испытуемую единицу.
D.5.5 Измеряют объем испытательной жидкости, используемой в испытательном стенде, с точностью до
±2%.
D.5.6 Используют приспособления для испытания с очистительным фильтром до тех лор. пока чистота не
будет соответствовать требованиям D.4.6.
D.5.7 Удаляют или обходяточистительный фильтр.
D 5.8 Воспроизводят условия эксплуатации при соблюдении параметров, указанных в инспекционной доку
ментации.
D.5.9 Если не указано обратное, испытательный цикл продолжают до тех пор. пока три последовательных
результата подсчета, взятые через интервалы в 2 мин. не будут находиться в пределах ± 15 % среднего.
D.5.10 Выполняют непрерывный анализ или собирают пробы испытательной жидкости для последующего
анализа. Объем пробдолжен быть не менее 100 мл.
D.5.11 Анализируют пробы и представляют данные согласно инспекционной документации (см. приложе
ние Е).
17