ГОСТИСО 18413—2006
Приложение С
(справочное)
Сбор загрязнителей методом ультразвуковой вибрации
С.1 Область применения
С.1.1 В настоящем приложении приведена процедура сбора загрязнителей методом ультразвуковой вибра
ции. Уровень чистоты части или компонента, определенный данным методом, зависит от параметров (условий)
испытания (таких как объем испытательной жидкости,характеристики испытательной жидкости и уровень мощнос
ти ультразвука). Параметры указываютв инспекционнойдокументации иотслеживаютпри помощи персонала, про
водящего испытания.
С.2 Общие положения
С.2.1 Для удаления загрязнителя с контролируемых поверхностей части или компонента их помещают в
ультразвуковую ванну с испытательной жидкостью иобрабатывают ультразвуком.
С.2.2 Непосредственно после обработки собирают испытательную жидкость.
С.2.3 Пробы испытательной жидкости анализируют в соответствии с инспекционной документацией.
С.З Материалы и оборудование
С.3.1 Испытательная жидкость
До начала испытания поставщик и потребитель согласовывают используемую испытательную жидкость и
максимальный уровеньее загрязненности. Испытательная жидкость должна быть совместима с материалами час ти
или компонента, атакже срабочей жидкостью гидросистемы. Она такжедолжна соответствоватьиспытательной
аппаратуре, включая уплотнители и фильтры. Рекомендуется использовать испытательную жидкость низкой вяз
кости. Вязкость испытательной жидкости должна быть не более 5 мм2/с при температуре испытания.
Уровень загрязненности испытательной жидкости должен быть достаточно низким для уменьшения влияния
на общую измеренную загрязненность части или компонента.
П р и м е ч а н и е — Следует быть осторожными при использовании испытательных жидкостей с низкими
температурами воспламенения.
С.3.2 Ультразвуковая ванна
Ультразвуковая ваннадолжна быть изготовлена из нержавеющей стали. Параметры ультразвукового обору
дования должны быть установлены в инспекционной документации.
С.3.3 Сосуды
Сосуды для сбора очищаютдо уровня не более 5% допустимого уровня загрязненности части или компонен
та. Сосуды для сбора анализируемой жидкости должны быть закрыты после очистки для ограничения попадания
загрязнителей из окружающей среды.
П р и м е ч а н и е — Загрязнитель, оставшийся на сосуде для сбора, может быть перенесен в пробу и вклю
чен в общую загрязненность как составляющая загрязненности части или компонента.
С.3.4 Чистые пробоотборники
Пробоотборникидолжны бытьдостаточночистыми,чтобы не влиять на результаты анализа загрязненности.
Если ожидаемый уровень загрязненности неизвестен, достаточным считают максимальный уровеньзагрязненнос
ти из трех частиц размером не менее 6 мкм(с)или эквивалентный уровень в 1мл объема пробоотборника.
П р и м е ч а н и е — Обозначение «мкм(с>» указывает размер при подсчете автоматическим счетчиком час
тиц. откалиброванным а соответствии с {2J. Для частиц, подсчитанных методами с использованием микроскопа,
5 мкм эквивалентны 6 мкм(с).
С.4 Процедура
С.4.1 Определяют контролируемый объем и/или контролируемую площадь поверхности анализируемой
части или компонента. Объем и/или площадь поверхности проверяемой части или компонента должны быть указа
ны в инспекционной документации.
С.4.2 Удаляюттехнологические пробки. Компоненты не разбирают. В процессе демонтажа может произойти
дополнительное загрязнение.
С.4.3 Погружаютиспытуемуюединицу в сосуд счистой испытательнойжидкостью или в ультразвуковую ван
нусдостаточным объемом чистой испытательной жидкости. При испытании частейи компонентов сограничениями
почистоте внутреннихповерхностей испытуемую единицумаксимально заполняютиспытательной жидкостью, гер
метизируют и погружают в ультразвуковую ванну.
С.4.4 Обрабатывают испытуемую единицу ультразвуком в течение соответствующего периода времени при
уровне мощности ультразвука в соответствии с инспекционной документацией.
14