ГОСТИСО 18413—2006
Приложение О
(справочное)
Сбор загрязнителей методом воспроизведения условий эксплуатации
0.1 Область применения
D.1.1 Внастоящем приложении приведена процедура сбора загрязнитепей методом воспроизведения усло-
вий эксппуатации части или компонента. Уровень чистоты части или компонента, определенный данным методом,
зависит от параметров испытания (таких какспособность испытательногостенда воспроизводить функциональные
условияэксплуатации части или компонента, включая рабочийпоток, температуру, турбулентность, изменения ско
рости. время циркуляции испытательной жидкости, способность получать ее представительную пробу). Парамет
ры указывают в инспекционной документации иотслеживают при помощи персонала, проводящего испытания.
0.2 Общие положения
0.2.1 Часть или компонент устанавливают на испытательный стенд, прошедший оценку согласно D.4. затем
подводят испытательную жидкость известной чистоты и включают стенд. При работе испытательного стенда про
исходит удаление загрязнителя с поверхностей части или компонента и перенос его в испытательную жидкость
0.2.2 По завершении воспроизведения условий эксплуатации представительную пробуиспытательнойжид-
кости анализируют напрямую или используют для последующего анализа.
D.2.3 Испытуемые единицы обрабатывают в течение периода времени, достаточного для прохождения
эквивалентного объема жидкости, не менее 10 раз. Воспроизведение условий эксплуатации и сбор загрязнителя
проводят при максимально возможной турбулентности испытательной жидкости.
D.2.4 Пробы испытательной жидкости анализируют в соответствии с инспекционной документацией.
П р и м е ч а н и е — Данный метод не применяют для измерения загрязненности при подключении нагрузки,
если обратное не указано в инспекционной документации.
0.3 Материалы и оборудование
0.3.1 Испытательная (промывочная) жидкость
До начала испытания поставщик и потребитель определяют испытательную жидкость и согласовывают мак
симальный уровень ее загрязненности. Испытательная жидкость должна быть совместима с материалами части
или компонента, а также с рабочей жидкостью гидросистемы. Она также должна соответствовать испытательной
аппаратуре, включая уплотнители и фильтры, и быть отфильтрована до согласованного первоначального уровня
чистоты. Вязкость испытательной жидкости должна быть не более 15 мм2/с при температуре испытания.
Предпочтительно, чтобы испытательная жидкость была такой же. что и жидкость конечного использования.
Уровень загрязненности испытательной жидкости должен быть достаточно низким для минимизации влияния на
общую измеренную загрязненность части или компонента.
П р и м е ч а н и е — Следует быть осторожными при использовании испытательных жидкостей с низкими
температурами воспламенения.
0.3.2 Оборудование для испытания
Используют оборудование для испытания, соответствующее функциональным условиям эксплуатации
испытуемой единицы, ее номинальному потоку, температуре и давлению.
0.3.3 Испытательный стенд
Используют испытательный стенд с гидробаком, насосом, устройством кондиционирования жидкости и
оборудованием для проведения испытания, способными выдерживать потоки, давления и объемы, соответствую
щие требованиям D.4. Руководство по разработке испытательного стенда для воспроизведения условий эксплуа
тации представлено в приложении F.
Объем испытательной жидкости должен быть сведен к минимуму для исключения вспенивания.
0.3.4 Очистительный фильтр
В гидросистеме должен иметься очистительный фильтр, обеспечивающий первоначальный уровень загряз
ненности. указанный в D.4.6.
D.3.5 Пробоотборник для жидкостей
Пробоотборникдля жидкостей, соответствующий (4). устанавливают в гидросистеме ниже по потокуот испы
туемой единицы.
D.3.6 Счетчик частиц
Выбирают счетчик частиц, соответствующий требованиям к анализу. Оптические автоматические счетчики
частиц калибруют в соответствии с [2) и подтверждают в соответствии с (3).
16