ГОСТИСО 18413—2006
Приложение А
(справочное)
Сбор загрязнителей методом взбалтывания
А.1 Область применения
В настоящем приложении приведена процедура сбора загрязнителей методом взбалтывания. Уровень чис
тоты части или компонента, определенный данным методом, зависит от параметров (условий) испытания (тип и
продолжительность взбалтывания, выбор испытательной жидкости ит. д.). Параметры указывает в инспекционной
документации и отслеживают при помощи персонала, проводящего испытания.
А.2 Общие положения
А.2.1 Загрязнительс испытуемой единицы собирают путем, ее частичного заполнения испытательной жид
костью известного объема, герметизации отверстий и взбалтывания для удаления загрязнителя с контролируемых
поверхностей и суспензирования его в испытательную жидкость.
А.2.2 Для максимального удаления загрязнителя требуется многократная обработка.
А 2.3 Метод механического взбалтывания испытательной жидкости выбирают таким образом, чтобы ограни
чить перекрестное загрязнение при использовании приспособлений для взбалтывания.
А.2.4 Испытуемые единицы (шестерни, пластины, валы и т.д.) помещают в сосуд, содержащий испытатель
ную жидкость. Сосуд ссодержимым взбалтывают для удаления загрязнителей.
А.2.5 Непосредственно после взбалтывания испытательную жидкость, используемую при каждом сборе
загрязнителя, фильтруюти собирают загрязнитель. Взбалтывание исбор загрязнителя проводят при максимально
возможной турбулентности жидкости.
А.2.6 Пробы испытательной жидкости анализируют в соответствии с инспекционной документацией.
А.З Материалы и оборудование
А.3.1 Испытательная (промывочная) жидкость
Поставщик и потребитель согласовывают требуемый уровень чистоты испытательной жидкости до начала
испытания. Испытательная жидкость должна быть совместима с материалами части или компонента, а также с
рабочей жидкостью гидросистемы. Испытательная жидкость должна соответствовать испытательной аппаратуре,
включая уплотнители и фильтры, и быть отфильтрованной до согласованного первоначального уровня чистоты.
Рекомендуется использовать испытательную жидкостьнизкой вязкости. Вязкость испытательнойжидкостидолжна
быть не более 5 мм2/с при температуре испытания.
Уровень загрязненности испытательной жидкости должен быть достаточно низким для уменьшения влияния
на общую измеренную загрязненность части или компонента.
П р и м е ч а н и е — Следует быть осторожными при использовании испытательных жидкостей с низкими
температурами воспламенения.
А.3.2 Сосуды для сбора загрязнителей
Сосуды для сбора загрязнителей очищают до уровня загрязненности не более 5 % предполагаемого (допус
тимого) уровня загрязненности части или компонента. Сосуды для сбора анализируемой жидкости должны быть
закрыты после очистки для ограничения попадания загрязнителей из окружающей среды.
П р и м е ч а н и е — Загрязнители, остающиеся на сосуде, могут быть перенесены в пробу и включены в об
щую загрязненность как составляющие загрязненности части или компонента.
А.3.3 Чистые пробоотборники
Пробоотборники должны быть чистыми, чтобы не влиять на результаты анализа загрязненности. Если ожи
даемый уровень загрязненности неизвестен,достаточным считают максимальный уровень загрязненности изтрех
частиц размером не менее 6 мкм(с) или эквивалентный уровень в 1мл объема пробоотборника.
П р и м е ч а н и е — Обозначение «мкм(с)» указывает размер при подсчете автоматическим счетчиком час
тиц. откалиброванным в соответствии с (2). Для частиц, подсчитанных с использованием микроскопа. 5 мкм эквива
лентны 6 мкм(с).
А.4 Процедура
А.4.1 Определяют контролируемый объем жидкости и контролируемую площадь поверхности анализируе
мой части или компонента, включая объемы иплощади поверхностей всех пространств, которые рабочая жидкость
гидросистемы займет при нормальной работе. Объем и/или площадь поверхности проверяемой части или компо
нента указывают в инспекционнойдокументации.
А.4.2 Очищают внешние поверхности испытуемой единицы в месте, отличном от того, где собирают пробы
загрязнителей с контролируемых поверхностей испытуемой единицы. Следует проявлять осторожность, чтобы
10