ГОСТ Р 54907―2012
7.1.2 Визуально-измерительный контроль
7.1.2.1 ВИК осуществляют в целях выявления ненормативных соединительных элементов, недо-
пустимых видимых дефектов или косвенных признаков дефектов и отказов (утечек, запаха, «потения»
материала — выступания на наружной поверхности трубопроводов капель жидкости).
7.1.2.2 ВИК проводят в соответствии с РД 03-606—03 [1] и выполняют на всех трубопроводах как
самостоятельно, так и в качестве дополнения к другим методам НК.
7.1.2.3 ВИК включает просмотр поверхности трубопровода на расстоянии не более чем на 0,6 м и
под углом не менее 30º.
7.1.2.4 При ВИК могут быть использованы зеркала и лупы. Требования к освещенности объекта
контроля — по ГОСТ Р 58399.
7.1.3 Ультразвуковой контроль и ультразвуковая толщинометрия
7.1.3.1 УЗК проводят в целях контроля кольцевых (монтажных) сварных швов, швов лепестковых
переходов и сегментных отводов и тройников незаводского изготовления, а также для контроля толщи-
ны стенки трубы. УЗК и УТ проводят в соответствии с ГОСТ Р 55724, а также с методиками ультразву-
ковой дефектоскопии, разрабатываемыми для конкретного типа применяемого дефектоскопического
оборудования.
7.1.3.2 При исследовании кольцевых сварных швов следует проверять примыкающие продольные
и спиральные швы на протяжении не менее 250 мм.
7.1.4 Магнитопорошковый контроль и капиллярный контроль
7.1.4.1 МК проводят в соответствии с ГОСТ Р 56512. При этом за счет обнаружения магнитных
полей рассеяния, возникающих вблизи дефектов после намагничивания объекта контроля, выявляют
поверхностные и подповерхностные дефекты металла (трещины, закаты, включения, расслоения).
7.1.4.2 Капиллярный контроль проводят в соответствии с ГОСТ 18442. При этом за счет проникно-
вения индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей металла объекта
контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом выявляют поверх-
ностные несплошности (трещины, закаты, расслоения).
Если отсутствует возможность обеспечить требуемую по ГОСТ 18442 чистоту поверхности контро-
лируемого изделия, капиллярный контроль должен быть заменен на МК.
7.2 Дополнительный дефектоскопический контроль
7.2.1 Вскрытие и ДДК трубопроводов производят в целях подтверждения и уточнения типа и пара-
метров дефектов, обнаруженных по результатам ВТД, АЭК и ЭД.
7.2.2 Специалист, проводящий ДДК, для объективной оценки результатов и зоны контроля должен
быть обеспечен полной информацией о всех дефектах, находящихся на обследуемой секции.
7.2.3 Последовательность проведения ДДК:
- подготовительные работы;
- ВИК, задачами которого являются выявление в зоне контроля поверхностных дефектов (риски,
задиры, трещины всех видов, коррозия), в т. ч. не выявленных при ВТД, а также измерение параметров
выявленных дефектов;
- выявление дефектов, в т. ч. внутренних, и измерение (уточнение) их параметров другими мето-
дами НК (УЗК, УТ, МК, капиллярный контроль).
7.3 Определение планово-высотного положения и глубины залегания трубопровода
7.3.1 Определение планово-высотного положения и глубины залегания трубопровода проводят
в целях выявления отклонений глубины залегания трубопровода от проектных значений и измерения
горизонтальных смещений трубопровода в процессе эксплуатации.
7.3.2 Определение планово-высотного положения и глубины залегания трубопровода проводят в
соответствии с требованиями СП 11-104—97 [2].
8 Электрометрическое диагностирование
8.1 Подготовка к проведению электрометрического диагностирования
13
ЭД применяют на трубопроводах подземной прокладки. Для проведения ЭД трубопровода
должна быть определена категория коррозионной опасности, устанавливаемая на основании проект-
ной документации, эксплуатационной документации, а также по результатам предыдущего техниче-