ГОСТ Р 54612—2011
9
- растирание рабочего моющего раствора ТМС по поверхности щеткой до создания легкой пены;
- выдержка пены на очищаемой поверхности от 3 до 7 мин;
- смыв диспергированных или эмульгированных загрязнений поролоновой губкой, фибротканью.
5.4.4 Промывная вода, применяемая при смыве эмульгированных загрязнений с ручного инвента-
ря, должна быть умеренно теплой (не более 30 °С) и часто меняться. Критерий необходимости смены
промывной воды определяется визуально и зависит от степени загрязненности поверхности кузовов.
5.4.5 Граффити и надписи фломастером с пластиковых поверхностей и дерматиновых диванов
должны быть удалены растиранием загрязненных мест жесткой щеткой или мочалкой с легким абра-
зивом, смоченной концентратом ТМС на щелочной основе, с последующим смывом эмульгированных
загрязнений водой.
С окрашенных поверхностей граффити и надписи фломастером следует удалять мягкой тканью,
смоченной специальными растворителями или составами для снятия граффити.
5.5 Требования к очистке узлов и деталей подвагонного оборудования
5.5.1 Очистка с применением моечных машин струйного или погружного типа
5.5.1.1 Режим обмывки должен быть установлен в зависимости от вида и состояния моечной ма-
шины, числа деталей и их загрязненности.
5.5.1.2 Очистку деталей и узлов производят в такой последовательности:
- очистка тележек, колесных пар, редукторных узлов от отслаивающихся масляных загрязнений,
грязи, колодочной пыли скребками вручную;
- приготовление рабочего моющего раствора перемешиванием насосом требуемого количества
сухого или жидкого ТМС до полного растворения в подогретой воде (от 30 °С до 40 °С);
- загрузка крупногабаритных деталей (тележек, колесных пар и др.) и съемного оборудования в ма-
шину погружного или струйного типа. Мелкое оборудование загружается в корзинах и сетчатых барабанах;
- выдержка в рабочем моющем растворе;
- ополаскивание отмытых деталей;
- сушка горячим воздухом.
5.5.1.3 Рабочий моющий раствор в процессе использования должен регулярно (каждые два-три
дня) очищаться от загрязнений и поддерживаться в заданной концентрации.
5.5.2 Очистка и обмывка деталей и узлов, подвагонного оборудования с применением мо-
ечных машин высокого давления
5.5.2.1 При очистке и обмывке должна быть соблюдена такая последовательность операций:
- установка очищаемого объекта (тележки, колесной пары) на обмывочную позицию, огорожен-
ную экраном;
- обработка объекта струей воды высокого давления через рабочую насадку путем перемещения
струи воды по очищаемой поверхности. Насадка должна быть расположена на расстоянии от 20 до 70 см от
очищаемой поверхности.
5.5.2.2 Оптимальное давление воды и режим обмывки подбирают в зависимости от вида очищае-
мого объекта, характера и количества загрязнений, требуемой степени очистки.
5.5.2.3 При трудносмываемых масляно-грязевых отложениях (буксовой смазки, сцементирован-
ной дорожной пыли) применяют водные растворы ТМС повышенной концентрации (до 20 % — для
щелочных ТМС, до 25 % — для кислотных ТМС), которые вводят в струю обмывочной воды с помощью
эжекторного устройства с последующей выдержкой их на поверхности в течение от 3 до 15 мин.
5.5.2.4 Режимы обмывки установками высокого давления приведены в таблице 2.
Таблица 2 — Рекомендуемые режимы обмывки установками высокого давления
Очищаемый
объект
Тип операции
Давление воды,
Па (атм)
Температура
воды, °С
Продолжитель-
ность обмывки,
мин
Тип рабочей насадки
Примечание
Тележки
вагонов
Общая обмывка
(10,2—25,3) · 10
6
(100—250)
10—60
10—20
Турбофреза
С моющим
средством
Очистка труднодо-
ступных мест
(10,2—25,3) · 10
6
(100—250)
10—60
2—10
Насадка с прямым
или изогнутым
стволом