ГОСТ Р 41.98-99
световая энергия составляла <4500±200) МДж/м2. В пределах этого огражденного пространства температура,
измеряемая на черном экране, помещенном на уровне образцов, должна составлять (50±5) ’С. Для обеспечения
постоянного облучения образцы должны вращаться вокруг источника ихтучения с частотой 1—5 мин-1.
На образцы разбрызгивают дистиллированную воду проводимостью менее 1 мСм/м при температуре
(23±5) ‘С в соответствии со следующей цикличностью:
- разбрызгивание —5 мин;
- сушка —25 мин.
2.2.2 Стойкость к воздействию химических веществ
После испытания, описанного в 2.2.1. и измерения, проведенного в соответствии с указанным в 2.2.3.1,
наружную поверхность трех упомянутых выше образцов в соответствии с 2.2.2.2 подвергают обработке смесью,
состав которой определен в 2.2.2.1.
2.2.2.1 Испытательная смесь
В состав испытательной смеси входит: 61,5 %гептана. 12.5 % толуола, 7.5 % теграхлорэтила. 12,5 %
трихлорэтилена и 6 % ксилола (объем в процентах).
2.2.2.2 Нанесение испытательной смеси
Пропитывают кусок хлопчатобумажной ткани до уровня насыщения (в соответствии с ИСО 105) смесью,
состав которой определен в 2.2.2.1, и в течение 10 с накладывают его на 10 мин на наружную поверхность
образца под давлением 50 Н/см2, что соответствует усилию в 100 Н. прикладываемому на испытательную
поверхность 14x14 мм.
В течение этого 10-минутного периода прокладку из материи вновь пропитывают смесью, с тем чтобы
состав наносимой жидкости был постоянно идентичным составу указанной испытательной смеси.
Во время нанесения смеси разрешается регулировать прикладываемое к образцу давление, чтобы
предотвратить образование трещин.
2.2.2.3 Очистка
По завершении процедуры нанесения испытательной смеси образцы необходимо высушить на открытом
воздухе и затем промыть раствором, состав которого указан в 2.3 (устойчивость к воздействию детергентов) при
температуре (23±5) ‘С.
После этого образны тщательно промывают дистиллированной водой, содержащей нс более 0,2 %
примесей, при температуре (23±5) "С и затем протирают мягкой тканью.
2.2.3 Результаты
2.2.3.1 После испытания на стойкость к воздействию атмосферной среды на наружной поверхности
образцов не должно бытьтрешин, царапин, зазубрин или деформации, и среднее отклонение при пропускании
излучения
Д(Т2 — Т3)/Т,. измеренное на трех образцах в соответствии с процедурой, описанной в дополнении 2
к настоящему приложению, нс должно превышать 0,020
(Д/,5 0,020).
2.2.3.2 После испытания на устойчивость к воздействию химических веществ на образцах не должно быть
никаких следов химического воздействия, которое могло бы привести к изменению рассеивания потока света,
среднее значение которого
Ad =— Г,)/Т2 (измеряют в соответствии с процедурой, описанной в дополнении 2 к настоящему
приложению, на трех образцах) нс должно превышать 0,020
<Дdm£ 0.020).
2.2.4 Стойкость к облучению источником света
Проволят следующее испытание:
Плоские образны каждого свстонропускаюшсго компонента фары из пластмассы облучают светом
газоразрядного источника света. Такие параметры, как углы и расстояния расположения этих обрашон, должны
соответствовать параметрам их расположения в фаре. Эти образцы должны иметь такой же цвет и такую же
обработку поверхности, если она предусмотрена, какую имеют части фары.
После 1500 ч непрерывного облучения светом колориметрические спецификации пропускаемого света
должны быть обеспечены с помощью новою стандартного газоразрядного источника света, а на поверхностях
обратной не должно быть трещин, царапин, шероховатостей или деформации.
2.3 Стойкость к воздействию детергентов и углеводородов
2.3.1 Стойкость к воздействию детергентов
Наружную поверхность трех образцов (рассеивателей или образцов материала) нагревают до (50±S) С и затем
на 5 мин погружают в смесь, температуру которой поддерживают на уровне (23±5) ‘С и которая состоит из 99 частей
дистиллированной воды, содержащей нс более 0.02 % примеси, и одной части алкнларилсульфоната.
По завершении испытания образцы высушивают при температуре (50г5) ‘С. Поверхность образцов
очищают влажной тканью.
2.3.2 Стойкость к воздействию углеводородов
22