ГОСТ Р 52129-2003
7.4./ Средстваконтроля(измерений), аппаратура, вспомогательные
устройства
Форма для уплотнения порошка (рисунок 1), состоящая из по
лого разъемного цилиндра (1 - верхняя часть, 2 - нижняя часть),
вкладыша 3 и металлического поддона 4. Объем нижней части фор
мы - (100±3) см3.^
Весы 4-го класса точности по ГОСТ 24104.
Пресс гидравлический или механический с нагрузкой нс менее
100 кН (10 тс) по ГОСТ 28840.
Противень металлический размером не менее 25x40 см.
Кисть мягкая.
Нож или шпатель.
7.4.2 Порядок подготовки и проведения испытания
Порошок подготавливают к испытанию по 7.1.4.
Нижнюю часть формы помещают на поддон, взвешивают, а за
тем на нее устанавливают верхнюю часть.
Порошок порциями по 60—80 г переносят в собранную форму,
послойно распределяют и штыкуютножом или шпателем, заполняя ее
на 15—20 мм ниже верхнего края, и слегка прижимают вкладышем.
Форму с порошком устанавливают на нижнюю плиту пресса,
плавно доводят уплотняющую нагрузку до 40 МПа и поддерживают
в течение 3 мин. Посте этого нагрузку снимают и форму с вклады
шем переносят на противень.
Вкладыш и верхнюю часть формы снимают, излишек порошка
нал нижней частью формы срезают ножом, наружные части формы
и поддона очищают мягкой кистью
Нижнюю часть формы с порошком и с поддоном взвешивают.
7.4.3 Обработка результатов испытания
Среднюю плотность порошка рт, г/см3, вычисляют по формуле
Pm=
(
6
)
где т — масса нижней части формы с поддоном и уплотненным
минеральным порошком, г;
т\ — масса нижней части формы с поддоном, г;
V — объем порошка, равный 100 см3.
14