С. 4 ГОСТ 801-78
Т а б л и ц а I
Массонам доля элементов. %
Марка
сталиУглерод
Кремний
Марганец
Хром
Сера
Фосфор
Никель
Мель
Никель*
• медь
не более
Ш Х15
0 .9 5 -1 .0 5
0 ,1 7 -0 ,3 7
0 ,2 0 -0 ,4 0
1,30-1,650,02
0.0270,300,25
0,50
Ш Х15СГ
0 .9 5 -1 .0 5
0 .4 0 -0 .6 5
0 .9 0 -1 ,2 0
1.30-1,650.02
0.0270,300.25
0.50
Ш Х4
0 .9 5 -1 ,0 5
0 .1 5 -0 ,3 0
0 ,1 5 -0 ,3 0
0 ,3 5 -0 ,5 00.02
0,0270.300,25
0,50
Ш Х20СГ
0 .9 0 -1 .0 0
0 ,5 5 -0 ,8 5
1.40-1,70
1.40-1,700.02
0,0270.300.25
0,50
%,
%
%,
%
%.
%
%.
%
3.2.1. Встали, полученной методом электрошлакового переплава, массовая доля серы не долж
ка превышать 0,01 %, а фосфора 0,025
%.
Идя
стали марки ШХ15СГ—Ш сечением свыше 140 мм, предназначенной для изготовления
крупногабаритных подшипников, устанавливаются суженые пределы: массовая доля марганца —
1.00 % - 1,20хрома - 1,40- 1,65кремния - 0.45- 0,65
3.2.2. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до
0,30при сохранении нормы суммарной массовой доли меди и никеля нс более 0.50 %.
3.2.3. Массовая доля кислорода в стали должна быть не более 0.0015Норма массовой доли
кислорода не является браковочным признаком до 1января 2004 г. Фактические результаты контро ля
заносят в документ о качестве
(Измененная редакция, Изм. № 6 ).
3.2.4. Массовая доля титана встали должна быть не более 0,01
%.
Норма массовой доли титана
не является браковочным признаком до I января 2004 г. Фактические результаты контроля заносят
в документ о качестве.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
3.3. Горячекатаная сталь должна быть изготовлена отожженной или нсотожженной. а калибро
ванная и со специальной отделкой поверхности — отожженной.
Стать со спеииатьной отделкой поверхности и катиброванная не должна быть нагартованной
в результате механической обработки поверхности.
3.4. На поверхности горячекатаных прутков и полос, предназначенных для горячей обработки
давлением и для холодной штамповки, не допускаются раскатанные трещины, закаты, раскатанные
загрязнения и пузыри, прокатные плены и рванины.
Поверхностные дефекты должны быть удалены. Глубина зачистки не должна превышать:
для прутков или полос диаметром или толщиной менее 80
мм
—половины предельного откло
нения от размера, считая от фактического;
для прутков диаметром от 80 до 180 мм — предельного отклонения от размера, считая от
фактического;
для прутков диаметром более 180 мм — 5от номинального размера, но не более 15 мм.
Ширина зачищенных участков недолжна быть менее пятикратной глубины их. Вырубка дефек
тов не допускается.
Допускаются без зачистки дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, ря
бизна и др.) глубиной, не превышающей половины предельного отклонения от размера, считая от
фактического.
3.5. На поверхности горячекатаных прутков и полос, предназначенных для холодной механи
ческой обработки (обточки, фрезерования и др.), допускаются поверхностные дефекты, если глубина
их не превышает половины предельного отклонения от размера, считая от фактического.
3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6. На стали со специальной отделкой поверхности группы Вдефекты не допускаются, а труп
пы Г допускаются отдельные поверхностные дефекты механического происхождения глубиной за
легания. не превышающей половины предельного отклонения по диаметру.
На поверхности калиброванных прутков и мотков, предназначенныхдля изготоатения деталей
путем высадки, не допускаются закаты, царапины, трещины, пологие зачистки, остатки окалины,
раскатанных пузырей и загрязнений.