С. 10 ГОСТ 801-78
Рекомендуется шлифы травить в свежеприготовленном 2
%
— 4 %-иом спиртовом растворе
азотной кислоты или в растворе пикриновой кислоты. Структуру перлита необходимо оценивать
при увеличении 450—600 по шкале N> 8.
5.11. Вырезка образцов, термическая обработка и изготовление шлифовдля оценки карбидной
сетки должны производиться также, как и для оценки неметаллических включений.
Шлифы необходимо травить в 4 %-ном растворе азотной кислоты до почернения и отчетливо
го выявления карбидов.
Остатки карбидной сетки следует оценивать при увеличении 450—500 по наихудшему месту
шлифа сравнением с эталонами шкалы № 4.
Партию металла необходимо оценивать по максимальному баллу из опенок образцов.
При поставке с нормированной карбидной сеткой стали диаметром или толщиной 61—85 мм
центральную зону диаметром 25 мм контролировать не следует.
5.12. Структурную полосчатость необходимо оценивать на продольных шлифах.
Вырезка, термическая обработка и изготовление шлифов должны производиться гак же. как и
для оценки неметаллических включений.
Образцы, отобранные от неотожжепиой стати, следует предварительно отжечь на твердость,
соответствующую п. 3.8. Образцы, вырезанные из прутков диаметром 140 мм и более подвергаются
термической обработке без предварительного отжига.
Микрошлифы необходимо травить в свежеприготовленном 4 %-ном спиртовом растворе азот
ной кислоты. Время травления 15—20 с.
Оценка структурной полосчатости должна производиться при увеличении 90—110 путем срав
нения с эталонами шкапы М>5 настоящего стандарта.
На каждом шлифе необходимо оценивать максимальную структурную полосчатость.
Если оценка структурной полосчатости не может быть проведена сравнением с одним из двух
соседних этапонов. то допускается оценивать промежуточными баллами: 0.5; 1,5; 2,5; 3,5 и т. д.
За результат контроля принимают максимальный балл из опенок образцов.
(Поправка).
5.13. Для оценки карбидной ликвации вырезка образцов, термическая обработка их и приго-
товленне шлифов должны производиться так же. как и для оценки неметаллических включений.
Карбидную ликвацию необходимо оценивать при увеличении 90—110 по наихудшему месту
сравнением с эталонами шкапы
N°
6 настоящего стандарта.
Партию металла необходимо оценивать по максимальному баллу из оценок образцов.
5.14. Микропористость следует оценивать просмотром образцов, изготовленныхдля контроля
неметаллических включений.
На каждом шлифе при увеличении 90—110 определяют наибольшую микропористость, кото
рую оценивают в баллах сравнением с эталонами шкалы № 7 настоящего стандарта.
Если микропористость не может быть оценена одним из двух соседних баалов, то допускается
оценка 0,5; 1,5; 2.5; 3,5.
В стали, полученной методом электрошлакового переплава, микропористость должна прове
ряться только в поставляемом профиле.
За результат контроля следует принимать максимальный балл из оценок образцов.
5.15. Контролю прокаливаемости подвергаются прутки диаметром или толщиной 28 мм и более.
Контроль проводится методом торцовой закалки по ГОСТ 5657—69 и методике, приведенной в
приложении 2.
Прутки сечением 50 мм и более должны быть перекованы шли перекатаны в направлении
исходного волокна на пробу диаметром или толщиной около 30 мм.
5.16. Допускается оценивать структурную полосчатость, карбидную ликвацию и карбидную
сетку на образцах, изготовленных для контроля неметаллических включений.
5.17. При изготовлении из плавки стали нескольких профнлеразмеров допускается проверять
макроструктуру, неметаллические включения, микропористость (стали открытой выплавки), струк
турную полосчатость и карбидную ликвацию в профиле максимального размера и результаты
контроля распространять на все меньшие размеры.