ГОСТ 801-78 С. 9
5.3. Контроль качества поверхности следует проводить неразрушающими методами.
Допускается контролировать качество поверхности осмотром без применения увеличительных
приборов. Горячекатаную сталь следует предварительно подвергать травлению или светлению коль-
цами или змейкой. Расстояние между кольцами или шаг змейки не должны превышать 500 мм.
5.4. Испытания на осадку следует проводить по ГОСТ 8817—82. При испытании на горячую
осадку образен высотой, равной двум диаметрам или двум толщинам прутка, должен осаживаться
до ’/j первоначальной высоты, а при испытании на холодную осадку —до ’/2 высоты.
5.5. Твердость отожженной стали необходимо проверять по ГОСТ 9012—59 после зачистки
обезуглероженного слоя сдвух концов отобранных прутков, полос и мотков. Допускается проверять
твердость в поперечном сечении образцов.
5.6. Макроструктурадолжна контролироваться по ГОСТ 10243—75. Макроструктуру стали диа
метром или толщиной более 30 мм следует проверять на протравленных поперечных темплетах и по
излому, а стали диаметром до 30 мм —только по излому.
Отсутствие усадочной раковины может быть проверено на шайбах, отрезанных с двух концов
прутка или мотка, магнитным методом.
Допускается проверять макроструктуру и усадочную раковину неразрушающими методами
контроля по ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 21120-75.
Макроструктуру прутков диаметром или толщиной свыше 120 мм разрешается контролировать
на образцах, перекованных до диаметра или толщины 120 мм.
5.7. Излом контролируют на образцах, вырезанных с одного конца прутка, мотка, полосы.
Для получения излома необходимо сделать одно- или двусторонний надрез с последующим
отламыванием.
(Измененная редакция. Изч. № 3).
5.8. Глубина обезуглероженного слоя должна определяться по ГОСТ 1763—68.
Предприятие-потребитель может проводить предварительный контроль обезуглероживания ме
тодом искрения.
При контроле глубины обезуглероженногослоя методом Т образцы следует подвергать закачке
от температуры (850 ± 10) °С в масле.
После зачистки поверхности прутков на глубину, соответствующую допустимым нормам
обезуглероженного слоя, указанным в пп. 3.12 и 3.13. твердость должна быть не менее 61 HRC.
Глубину обезуглероженного слоя неотожженной стали разрешается проверять по излому.
При возникновении разногласий глубину обезуглероженного слоя проверяют методом М.
5.9. Отбор проб и подготовка образцов для оценки загрязненности стали
неметаллическими
включениями должны производиться по ГОСТ 1778—70.
Вырезанные образцы необходимо подвергнуть закачке от (850 ± 10) °С с охлаждением в масле
и отпуску при 150 °С — 160°С в течение 1ч.
Оценка загрязненности стали неметаллическими включениями должна производиться при
увеличении 90—110 и диаметре поля зрения 1,1—1,3 мм.
Оценку каждого шлифа следует производить сравнением его наиболее загрязненного места со
шкалами настоящего стандарта.
При этом оксиды строчечные оценивают по шкале № 1. сульфиды —по шкале № 2 и оксиды
недеформнрующнеся (глобули) — по шкаче М> 3.
Силикаты оценивают по шкале строчечных оксидов или сульфидов и относят к оксидным
включениям.
Если включения не могут быть оценены одним из двух соседних бачлов, производится оценка
промежуточными бачлами 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 и т. д.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.10. Микроструктуру (перлит) в горячекатаной отожженной, калиброванной и со специаль
ной отделкой поверхностью стали следует проверять на поперечных образцах.
Образцы для нзготоачения шлифов необходимо вырезать в виде шайб толщиной 10—25 мм.
Шлифы стаж диаметром или толщиной до 40 мм включительно следует изготоачягь по всему
поперечному сечению, а диаметром или толщиной свыше 40 до 85 мм — на вырезанной из шайб
одной четверти сечения.