С. 12 ГОСТ 801-78
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
КОНТРОЛЬ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ СТАЛЕЙ МАРОК ШХ15 И ШХ15СГ
МЕТОДОМ ТОРЦОВОЙ ЗАКАЛКИ
Испытание прокаливаемости стали методом торцовой закалки состоит в том, что один торец цилиндри
ческого образца, нагретою до температуры закалки, охлаждают водой в специальной установке. После закалки
измеряют твердость но длине образца от охлажденного водой шрца к нсзакаленной головке и методом интер
поляции определяют глубину прокативас мости.
Под прокаливаемостью стали марок ШХ15 и ШХ15СГ понимают глубину проникновения закаленной
зоны от охлаждаемого торна образца до точки, имеющей твердость 61 HRC.
1. Отбор образцов
1.1.Образец для испытания стали на прокаливасмость должен быть цилиндрической формы диаметром
(25 ± 0,25) мм и длиной (100 z 0,5) мм с заплечиком на одном конце (черт. 1).
р
j
l i
Черт. 1
1.2. Из прутка сечением or 2S до 50 мм образец выгачивают из центра в соответствии с требованиями
ГОСТ 7564—97, а из прутков сечением 50 мм и более —из пробы, перекованной или перекатанной на круг —
квадрат размером 30*!? мм. Оси образца и прутка должны совпадать.
1.3. Образцы выгачивают из отожженной стали. Структура стали после отжига должна соответствовать
требованиям настоящего стандарта. Балл перлита указывается в протоколе испытаний.
1.4. На торце образца (со стороны заплечика) должна быть нанесена маркировка (номер плавки и номер
образца).
1.5. Для контроля прокаливаемое™ отбирают два образца от плавки.
2.
Оборудование
и
приборы
,
;
Печь для нагрева образцов под закалку.
Нагрев образцов под закалку осуществляется в камерной электропечи, в которой должен быть обеспечен
перепад температур не более ±4 °С —в объеме рабочего пространства и ±3 сС —во времени.
Уровень стабильности поддержания температуры достигается следующим:
рабочее пространство печи отделяется от нагревательной специальным экранирующим металлическим
муфелем (например из стали марки Х23Н18);
температура в печи поддерживается на заданном уровне платино-платинородиевой термопарой с регу
лирующим потенциометром;
управление печи осуществляется трехпозиционным регулированием: «максимум», «норма», «выключе
но». Для контроля рабочей термопары в печи должно иметься дополнительное отверстие для установки конт
рольной термопары, которая подключается к переносному потенциометру типа ПП. Точность показаний
рабо чей термопары в период эксплуатации должна ежедневно проверяться контрольной термопарой с
переносных! потенциометром типа ПП.
Установка для закалки образца (черт. 2).
Установка должна соответствовать следующим основным требованиях!:
образец должен устанавливаться вертикально торцовой поверхности над соплом, оси образца и сопла
должны совпадать;
диаметр сопла (12,5 ± 0,5)
xi
m
высота свободной струи воды над соплом (65 + 5) мм
и
расстояние от
сопла до торна образца <12.5
г
0,5)
xi
m
струя волы до установки образна должна перекрываться специальной пластиной, которая после установ
ки нагретого образца сдвигается в сторону;