С. 8 ГОСТ 801-78
%
в) для химического анализа — одну пробу от плавки; определение кислорода проводят на
каждой десятой плавке;
г) для проверки соответствия марке стали (метолом искрения или стиллоскопом, а также
другими неразрушающими методами) — все прутки, полосы или мотки партии;
д) для проверки на горячую и холодную осадку — три прутка или мотка каждого размера в
плавке;
е) для проверки твердости горячекатаной отожженной, калиброванной и стали со специаль
ной отделкой поверхности:
1—3 прутка или полосы от I т. но не менее 5—10 от партии — при диаметре или толщине до
30 мм включительно;
10
%
прутков или полос от партии, но не менее пяти штук от партии — при диаметре или
толщине более 30 мм;
не менее п я т мотков от партии;
ж) для проверки макроструктуры —два прутка или две заготовки от партии;
з) для проверки отсутствия усадочной раковины по излому прутков поперек волокна стали со
специальной отделкой поверхности, калиброванной всех размеров и горячекатаной отожженной
стати размером до 50 мм включительно —все прутки или мотки партии (с одного конца); при 100
контроле неразрушающими методами стати со специальной отделкой поверхности и калибро
ванной контролю излома подвергаются два прутка от партии. Допускается проводить контроль УЗК в
промежуточной заготовке;
и) для проверки излома прутков отожженной стати диаметром более 50 мм и неотожженной
стати всех диаметров на закаленных образцах вдоль волокна —два прутка от партии;
к) для проверки глубины обезуглероженного стоя —пять прутков, полос или мотков от партии;
л) для проверки микроструктуры (перлита) — пять прутков, полос или мотков от партии;
м) для проверки карбидной сетки, карбидной ликвации, структурной полосчатости — пять
прутков, полос или мотков от партии для каждого вида контроля;
н) для проверки неметаллических включений — шесть прутков, полос или мотков от партии;
о) дтя проверки микропористости — шесть прутков, полос или мотков от партии;
п) дтя проверки прокаливаемости —два образца от плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).
4.3.При несоответствии результатов контроля какого-либо показателя качества (кроме неме
таллических включений) требованиям настоящего стандарта повторный контроль должен прово диться
в соответствии с ГОСТ 7566—94.
При получении неудовлетворительных результатов контроля стали по неметаллическим вклю
чениям повторный контроль следует проводить:
горячекатаной неотожженной стали —на шести новых образцах;
стали со специальной отделкой поверхности, калиброванной и горячекатаной отожженной —
на девяти новых образцах, отобранных от произвольно взятых прутков, полос или мотков.
Сталь, имеющую неудовлетворительные результаты повторного контроля по неметалличес
ким включениям, допускается проверять посифонно (дзя открытой выплавки) или послнточно
(дтя ЭШП) с контролем каждого сифона или слитка как отдельной партии.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Размеры прутков, полос и мотков следует проверять универсальными измерительными
приборами или шаблонами.
Методыизмерения отклоненийформы проката должны соответствовать требованиям
ГОСТ 26877- 91.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. Отбор проб дтя определения химического состава стали должен производиться по
ГОСТ 7565-81.Химический анализ стали -по ГОСТ 28473-90,ГОСТ12344-2003.
ГОСТ 12345—2001, ГОСТ12346-78,ГОСТ 12347-77,ГОСТ 12348-78, 12350-78,
ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 17745-90 или другими методами, обес
печивающими необходимую точность.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).