ГОСТ Р 70463—2022
Наличие запаса прогиба рессорного подвешивания (показатель 4 таблицы 2) подтверждают при
движении со скоростями вплоть до конструкционной скорости платформы при выполнении условия
(
7
-
7
)
где /дииснп — деформация (динамический прогиб рессорного подвешивания в вертикальном направле
нии по ГОСТ 33788—2016 (пункт 8.3.2), мм;
[/дИН] — допускаемое значение динамического прогиба, обеспечивающее отсутствие смыкания
упругих элементов подвешивания, определяемое конструкторской документацией на
тележку, мм.
[f] вычисляют по формуле
Гг
1 _ /min/max
п
|/дин_|- / 1 ~ ’пр ’(7.8)
_
’пр
где /!^|П — минимальная высота пружин рессорного подвешивания под расчетной статической нагруз
кой по конструкторской документации на тележку, мм;
,max
— максимальная высота пружин рессорного подвешивания под пробной нагрузкой по кон
структорской документации на тележку, мм.
7.29 Коэффициент запаса устойчивости от схода колеса с рельса при выжимании (см. 4.2.7) и
коэффициента запаса устойчивости от опрокидывания (см. 4.2.8) оценивают расчетными методами по
ГОСТ 33211.
7.30 Показатели сцепляемости платформы и обеспечение прохода платформы в сцепе сортиро
вочной горки и аппарельного съезда парома (см. 4.2.9, 4.2.10) контролируют по ГОСТ 32700.
7.31 Показатели предельно допустимых сил по воздействию платформ на путь (см. 4.2.11) опре
деляют в соответствии с требованиями ГОСТ 34759.
7.32 Выполнение требований к материалам и комплектующим (см. 4.3.1, 4.3.5) проверяют при
входном контроле в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.
7.33 Выполнение требований к покрытиям платформы в целом (см. 4.3.7) проверяют визуально
по ГОСТ 7409—2018 (раздел 8).
7.34 Выполнение требований по установленным показателям надежности (см. 4.4) контролируют
по статистическим данным в соответствии с ГОСТ 34632.
7.35 Подтверждение назначенного срока службы платформ (см. 4.1.26) выполняют при определе
нии коэффициента запаса сопротивления усталости по результатам ходовых прочностных испытаний
(см. 4.2.2, 7.26).
Подтверждение назначенного срока службы платформ с номинальной базой платформы 17 м и
более (длиннобазные платформы) дополнительно выполняют при определении коэффициента запаса
сопротивления усталости по результатам испытаний в соответствии с методиками, разработанными по
ГОСТ 15.902.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Платформы транспортируют к месту эксплуатации по железнодорожным путям как груз на
своих осях.
8.2 Хранение платформ — по группе условий хранения 8 (ОЖЗ), ГОСТ 15150. В случае длитель
ного хранения платформ головки рукавов тормозной магистрали защищают от проникновения внутрь
воды, снега, пыли и посторонних тел; трущиеся места консервируют. Для предотвращения контактной
коррозии в подшипниках буксовых узлов платформу необходимо перекатывать на расстояние не менее
60 м не реже одного раза в три месяца.
9 Указания по эксплуатации и утилизации
9.1Эксплуатацию платформ осуществляют в соответствии с эксплуатационными документами по
ГОСТ Р 2.601 и Правилами [4]. Ремонт платформ осуществляют в соответствии с ремонтными докумен
тами по ГОСТ 2.602 и Правилами [4].
16