ГОСТ Р 70463—2022
7.24 Проверку на прочность предохранительных устройств (см. 4.2.4), предотвращающих
падение на железнодорожный путь составных частей платформы, проводят в соответствии с
ГОСТ 33788—2016 (пункт 8.1.8).
7.25 Статическую прочность рамы платформы (см. 4.2.1) проверяют при статических испытаниях,
испытаниях при соударении в соответствии с ГОСТ 33788—2016 (подразделы 8.1, 8.2).
7.26 Определение коэффициента запаса сопротивления усталости (4.2.2)
7.26.1Коэффициент запаса сопротивления усталости п рамы платформы для варианта А вы
числяют по формуле
г*- -*
n = ^
г
L > \ n \
(7.1
)
гдеоаЛ/ — предел выносливости натурной детали по амплитуде напряжения, МПа, полученной при
симметричном цикле и установившемся режиме нагружения на базе испытаний Л/0 = =
107циклов;
ааэ — приведенная амплитуда динамического напряжения, МПа, эквивалентная повреждающему
действию распределения амплитуд напряжений за расчетный срок службы рамы платфор
мы, получаемая по результатам экспериментальных данных ходовых прочностных испыта
ний платформы, проводимых по ГОСТ 33788;
[п] — допускаемый коэффициент запаса сопротивления усталости.
Предел выносливости ааNвычисляют на основе соответствия между характеристиками сопротив
ления усталости образцов материала и деталей сложной геометрической формы при учете конструк
тивных и технологических факторов по формуле
(7.2)
где аа N — среднее (медианное) значение предела выносливости натурной детали;
и
zp — квантиль распределения, соответствующий односторонней вероятности Р; полагая, что
°аЛ/— случайная величина, имеющая нормальный закон распределения, для основных
несущих деталей платформы рекомендуется принимать Р = 0,95 и zp = 1,645;
v_
а,Л/
— коэффициент вариации предела выносливости детали.
Значениядля деталей из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей прини-
°а,Л/
мают равными:
- для сварных рам и балок из листового и фасонного проката при автоматической сварке под сло
ем флюса и в среде защитного газа — 0,05;
- то же при полуавтоматической и ручной сварке — 0,07;
- для зон приварки к балкам кронштейнов и других деталей ручной сваркой — 0,10;
- для стальных отливок — 0,10;
- для зон приварки литых деталей к балкам — 0,12.
Значение оа N вычисляют по формуле
°а,Л/
ст-1
(7.3)
(Йа)к ’
где а_-|
— среднее (медианное) значение предела выносливости гладкого стандартного образца из
материала детали при симметричном цикле изгиба на базе Л/0 = 107 цикл.;
(Ка)к
— среднее значение общего коэффициента снижения предела выносливости данной натур
ной детали по отношению к пределу выносливости гладкого стандартного образца.
Величину а_-) принимают по справочным данным или используют эмпирические зависимости
предела выносливости от минимальной величины предела прочности материала ов:
- для проката и поковок из малоуглеродистых и низколегированных сталей ст_1= 0,5ав;
13