ГОСТ Р 70463—2022
ностью имитацию расположения и конструкции фитингов контейнера), переводом в рабочее и нерабо
чее положение откидывающихся упоров (при наличии).
7.15 Совместимость упоров для фитингов с фитингами (см. 4.1.13) проверяют при анализе кон
структорской документации.
7.16 Предотвращение опрокидывания порожнего контейнера (см. 4.1.14), а также прочность
упоров и их крепления к раме при действии опрокидывающих сил проверяют в соответствии с
ГОСТ 26686—96 (приложение Б). Опрокидывающие силы, действующие на контейнер, определяют с
помощью вычислительных методов газодинамики (моделирования).
Прочность упоров для фитингов контейнеров и их крепления к раме при действии продольных сил
(см. 4.2.5) проверяют в соответствии с ГОСТ 33211 расчетным методом. При этом:
- продольную силу инерции контейнера равномерно распределяют между двумя упорами для фи
тингов контейнеров;
- продольную силу инерции контейнера определяют для платформы, загруженной до своей гру
зоподъемности контейнерами с массой, не превышающей максимальной массы брутто, установленной
для них в конструкторской документации. В случае если грузоподъемность платформы не реализовать
ни при одной схеме загрузки контейнеров, указанных в руководстве по эксплуатации на платформу, из
числа этих схем для расчета используют такую схему, при которой обеспечивается максимальная мас са
груза на платформе.
7.17 Отсутствие повреждений платформы при погрузо-разгрузочных и маневровых работах
(см. 4.1.15) определяют расчетным методом при режимах работы в соответствии с ГОСТ 22235. Опре
деляемые напряжения не должны превышать значений предела текучести материала несущих
элемен тов платформы.
7.18 Отсутствие не предусмотренных конструкцией платформы касаний составных частей между
собой при проходе горизонтальной кривой (см. 4.1.16) проверяют визуально при прохождении платфор
мой горизонтальной кривой в груженом состоянии со скоростью не более 5 км/ч. Количество проходов
платформы — не менее трех. Состояние железнодорожного пути, на котором проводят испытания,
должно соответствовать Правилам [4].
Допускается проведение проверки с использованием контрольных меток (маяков), устанавливае
мых на составные части платформы в местах, труднодоступных для наблюдения.
Допускается проведение проверки прохождения горизонтальной кривой путем поворота тележек
платформы относительно ее рамы на углы, соответствующие углам их поворота в горизонтальной кри вой
по 4.1.16. Поворот обеих тележек выполняют на положительные и отрицательные углы не менее трех
раз.
Отсутствие не предусмотренных конструкцией платформы касаний составных частей при выпол
нении торможения (см. 4.1.16) проверяют визуально.
7.19 Значение максимальной расчетной статической осевой нагрузки (см. 4.1.17) проверяют при
анализе конструкторской документации путем сравнения нагрузки, полученной от деления суммы фак
тической массы тары порожней платформы и ее грузоподъемности (пересчитанных в кН) на число
осей, с максимальной расчетной статической осевой нагрузкой применяемых тележек.
7.20 Испытания по определению степени защиты электрооборудования (см. 4.1.18) проводят в
соответствии с ГОСТ 14254. Допускается проведение испытаний на отдельных элементах.
7.21 Наличие мест установки домкратов (см. 4.1.19), кронштейнов (скоб) для крепления концевых
сигнальных устройств (см. 4.1.20), кронштейнов для подтягивания платформы (см. 4.1.21), обеспечение
безопасности обслуживающего персонала, применяемых материалов (см. 5.1), доступ к оборудованию
(см. 5.1), отсутствие острых кромок и углов (см. 5.6) проверяют визуальным методом контроля на соот
ветствие конструкторской документации.
7.22 Размеры подножек, поручней составителя поездов (см. 4.1.22) определяют посредством из
мерений.
Для измерений используют рулетки 2-го класса точности по ГОСТ 7502, линейки по ГОСТ 427,
штангенциркули по ГОСТ 166, обеспечивающие точность по ГОСТ 8.051.
Допускается применение методов измерений по ГОСТ 33463.7.
7.23 Подтверждение предотвращения падения составных частей платформы на железнодорож
ный путь и их выход из габарита (см. 4.1.23) осуществляют проведением испытаний на соударение в
соответствии с ГОСТ 33788—2016 (подраздел 8.2).
12