ГОСТ Р 18.12.05—2022
6.2 Проверка образца элемента на воздействие осевых (аксиальных) нагрузок
6.2.1 Испытания образца на воздействие осевой (аксиальной) нагрузки необходимо проводить в
следующем порядке:
- визуально-измерительный контроль образца;
- установка образца в зажимное устройство с приложением к нему осевой (аксиальной) нагрузки:
на сжатие — не менее 100 Н; на растяжение — не менее 500 Н (время приложения нагрузок указано в
КД на конкретный образец изделия, но не менее 10 мин);
- повторный визуально-измерительный контроль после воздействия осевой (аксиальной) нагрузки.
Изменение геометрических параметров образца после воздействия осевой (аксиальной) нагрузки
не допускается.
Измерение геометрических параметров образца — по КД на изделие.
6.2.2 Образцы элементов, прошедшие тест на воздействие осевой (аксиальной) нагрузки, допу
скаются к проведению тестов на МФК.
6.3 Испытания образцов элементов в корпусе МФ на МФК
Подготовительные и основные этапы, предусматривающие оценку качества топлива по показате
лям, определенным 6.1, предваряют проведение испытаний образцов элементов в корпусе МФ на МФК.
6.3.1 Этап I (подготовительный)
6.3.1.1 1-я стадия этапа I:
а) прием в резервуары МФК топлива для реактивных двигателей ТС-1 с подтверждением соответ
ствия качества требованиям ГОСТ 10227;
б) фильтрация, водоотделение и снижение удельной электропроводимости с доведением каче
ства топлива до требуемых показателей по содержанию механических примесей, параметру отделения
воды, присутствию волокон и удельной электропроводимости.
Качество топлива, подготовленного к испытаниям, должно соответствовать следующим показате
лям:
1) содержание механических примесей — не более 0,26 мг/дм3 при полноте отсева 97 %,
2) параметр отделения воды — значения MSEP по показаниям микросепарометра более 95
(см. [8]),
3) присутствие волокон — не более 10 шт./дм3(см. [1]),
4) удельная электропроводимость — не более 10 пСм/м (см. [1]);
в) последовательность введения присадок в линию рециркуляции МФК минуя средства филь
трации:
1) STADIS 450 (см. [9]) или аналогичная по физико-химическим свойствам в объеме 1 мг/дм3,
2) DCI-4A(
cm
. [10]) или аналогичная по физико-химическим свойствам в объеме15 мг/дм3.
Длительность циркуляции для получения однородной смеси топлива с первой присадкой регла
ментируется значением удельной электропроводимости, замеряемой трижды после ее введения с ин
тервалом 5 мин.
Расхождение замеряемой удельной электропроводимости должно быть не более ±20 пСм/м.
Длительность циркуляции для получения однородной смеси топлива со второй присадкой должна
быть не менее длительности рециркуляции топлива с первой присадкой.
6.3.1.2 2-я стадия этапа I:
а) наполнение суспензиатора топливом;
б) подготовка суспензии для ввода в поток топлива.
При оценке фильтрации в составе суспензии используют загрязнитель следующих типов:
1) для образцов элементов с тонкостью фильтрации 1 мкм — контрольная пыль на основе пиг
мента красной окиси железа R9998 (физико-механические свойства по технической документации из
готовителя, см. также [1]),
2) для образцов элементов с тонкостью фильтрации 2 или 3 мкм — сверхмелкая кварцевая пыль
А1 Ultrafine (см. [1]) или аналогичная по физико-химическим свойствам и контрольная пыль на основе
пигмента красной окиси железа R9998 (физико-механические свойства по технической документации
изготовителя, см. также [1]) в пропорции 90 : 10,
3) для образцов элементов с тонкостью фильтрации 5 мкм — сверхмелкая кварцевая пыль А1
Ultrafine (см. [1]) или аналогичная по физико-химическим свойствам,
4) для образцов элементов с тонкостью фильтрации 10 мкм — мелкая кварцевая пыль А2 Fine
(см. [1]) или аналогичная по физико-химическим свойствам.
4