ГОСТ Р 18.12.05—2022
6.3.3.2 2-я стадия этапа III — оценка содержания механических примесей на выходе из корпуса
МФ при пропускной способности 50 % от номинальной:
а) установка нового образца в корпусе МФ МФК;
б) прокачка топлива с пропускной способностью 50 % от номинальной в течение 75 мин;
в) режимы испытаний и оценка результатов — по 6.3.3.1.
6.3.3.3 3-я стадия этапа III — оценка водостойкости:
а) установка нового образца в корпус МФ МФК;
б) введение одного из типов искусственного загрязнителя [6.3.1.2, перечисление б)] в поток топли
ва в зависимости от номинальной тонкости фильтрации образца с концентрацией 50 мг/дм3 и подачей
воды в количестве 0,01 % от номинальной пропускной способности до установки перепада давления
на элементе 150 кПа;
в) режимы испытаний и оценка результатов — по 6.3.3.1.
6.4 Испытания образцов элементов на совместимость с испытательной средой
6.4.1 Испытания на совместимость проводят на новых образцах элементов один раз, а также при
внесении в КД изменений номенклатуры материалов, используемых для изготовления элементов.
6.4.2 Испытаниям подлежат четыре новых образца элементов, отобранные из одной производ
ственной партии, изготовленные по единой технологии.
6.4.3 Испытания образцов элементов следует проводить в специально подготовленных контейне
рах с плотно закрытыми крышками.
6.4.4 Требования к контейнерам — по ГОСТ Р 18.12.04.
6.4.5 Испытательные среды (см. [1]):
а) топливо для реактивных двигателей ТС-1 по ГОСТ 10227 (из одной партии поставки с подтверж
дением качества сертификатом соответствия) в объеме 10 м3 с уровнем удельной электропроводимо сти
нижеЮ пСм/м и с численным показателем микросепарометра (значение MSEP) более 95 единиц (см.
[8]);
б) топливо для реактивных двигателей ТС-1 по ГОСТ 10227 (из одной партии поставки с подтверж
дением качества сертификатом соответствия или декларацией в соответствии с законодательством
России, а также паспортом качества завода-изготовителя) с присадкой DCI-4A (см. [10]) или аналогич ной
по физико-химическим свойствам в объеме 15 мг/дм3 и присадкой STADIS 450 (см. [9]) или анало гичной
по физико-химическим свойствам в количестве 5 мг/дм3;
в) ПВКЖ [(моно)метиловый эфир (ди)этиленгликоля] (см. [12]) в смеси с дистиллированной водой
по ГОСТ Р 58144 в соотношении по объему 50 % и 50 % соответственно;
г) толуол по ГОСТ 5789 и изооктан по ГОСТ 12433 с минимальным уровнем чистоты каждого ком
понента 98 % в соотношении по объему 30 % и 70 % соответственно.
6.4.6 Объем испытаний:
- экспертиза представленной документации;
- экспертиза номенклатуры применяемых материалов;
- визуально-измерительный контроль образцов элементов;
- подготовка контейнеров;
- подготовка испытательных сред;
- фоторегистрация состояния образцов элементов до и после проведения испытаний.
6.4.6.1 Перед погружением образцов в контейнеры должна быть проведена трехкратная промыв
ка каждого контейнера соответствующими испытательными средами.
6.4.6.2 Выдержка образцов в контейнерах с закрытыми крышками после их полного погружения в
испытательную среду должна быть обеспечена в течение 336 ч в темном помещении при температуре от
(15 ± 6) °С до (25 ± 6) °С.
6.4.6.3 До начала испытаний необходимо отобрать элемент из одной производственной партии с
испытуемыми образцами и поместить его для хранения до окончания испытаний в герметичной упаков ке
изготовителя в темное помещение при температуре от (15 ± 6) °С до (25 ± 6) °С.
6.4.6.4 Пробы трех исходных испытательных сред [в соответствии с 6.4.5, перечисления а), б), г)]
в объеме 1 дм3 каждая необходимо хранить в контейнерах объемом не более 2 дм3, аналогичных по
конструкции тем, в которых находятся образцы элементов, в таких же условиях [в течение 336 ч в тем
ном помещении при температуре от (15 ± 6) °С до (25 ± 6) °С].
6.4.6.5 По окончании испытаний должны быть отобраны пробы испытательных сред в объеме
1 дм3 с последующим их анализом методами, указанными в таблице 1.
6