ГОСТ Р 18.12.05—2022
- номинальная тонкость фильтрации — 1,0; 2,0; 3,0; 5,0 и 10 мкм;
- наружный диаметр — 152 мм (6 дюймов), 100 мм (4 дюйма), 50 мм (2 дюйма);
- высота — не менее 250 мм (10 дюймов); максимальная высота — не более 1422 мм (56 дюймов);
- образцы элементов для испытаний должны быть изготовлены по единой технологии из одной
партии материалов;
- материалы, применяемые для изготовления элементов, не должны содержать цинк, кадмий,
медь и их сплавы.
4.2 Образцы элементов подлежат установке в корпусах МФ параллельно оси корпуса.
4.3 В конструкции образцов элементов должны быть соблюдены принципы унификации деталей
и применяемых материалов.
4.4 Образцы элементов необходимо представлять на испытания после их приемки отделом тех
нического контроля; они должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями технических
условий и КД.
4.5 Образцы элементов должны иметь маркировку, инертную к воздействию испытательной сре
ды, которая должна сохраняться в течение всего срока испытаний.
5 Цели и задачи испытаний
5.1 Цели испытаний
Определение технических характеристик элементов по следующим показателям:
- присутствие волокон в топливе;
- качество очистки топлива от механических примесей на выходе из корпуса МФ;
- водостойкость;
- совместимость с испытательной средой;
- воздействие осевой (аксиальной) нагрузки;
- прочность к структурному разрушению;
- максимально возможная пропускная способность элементов при условии максимально допусти
мого сопротивления на элементах (см. [3]);
- гидравлическая характеристика элементов и их рабочей зоны;
- пределы ограничения максимальной пропускной способности и прочности к структурному раз
рушению образцов элементов;
- оценка работы на смеси авиатоплива с ПВКЖ.
5.2 Задачи испытаний
5.2.1 Подтверждение соответствия образцов элементов требованиям ГОСТ Р 18.12.03.
5.2.2 Распространение полученных показателей на образцах элементов на типоразмерные ряды
М1, М2 и М3 по ГОСТ Р 18.12.03 методом «сходство—подобие».
5.2.3 Подтверждение качества очистки от механических примесей.
6 Программа и методика испытаний
6.1Основные разделы программы испытаний (см.[1]) должны предусматривать проведение сле
дующих тестов:
- визуально-измерительного контроля;
- оценку воздействия осевых (аксиальных) нагрузок на элемент;
- определение количества волокон в топливе на выходе из корпуса МФ;
- определение качества очистки топлива от механических примесей при номинальной пропускной
способности;
- определение качества очистки топлива от механических примесей при пропускной способности
в 50 % от номинальной;
- оценку водостойкости образца элемента;
- проверку совместимости образца элемента с испытательной средой;
- проверку образца элемента на прочность;
- проверку образца элементав корпусе МФ на максимально возможную пропускную способность;
- определение гидравлической характеристики элементов и их рабочей зоны.
3