ГОСТ Р 18.12.05—2022
6.4.6.6 После окончания испытаний должны быть проведены:
- визуально-измерительный контроль элементов;
- проверка целостности уплотнений;
- проверка крепления торцевых крышек;
- фоторегистрация после выдержки образцов в испытательных средах.
6.4.6.7 Прочность крепления торцевых крышек для образца следует определять, закрепив одну
крышку элемента в зажимное устройство и приложив к другой тяговое усилие 500 Н с продолжитель
ностью приложения нагрузки в соответствии с КД, но не менее 10 мин.
6.4.6.8 Изменение геометрических параметров и нарушение целостности образца после испыта
ний не допускаются.
6.4.6.9 Образцы элементов, прошедшие тест на совместимость с испытательной средой, допуска
ется хранить для осмотра и экспертизы сроком не более 12 мес.
Условия хранения:
- в герметичной упаковке изготовителя с исключением несанкционированного доступа;
- в темном помещении при температуре от 15 °С до 25 °С.
6.5 Испытания образцов элементов на прочность к структурному разрушению
6.5.1 Испытания образцов элементов следует проводить на аттестованном МФК, комплектация
которого предусмотрена ГОСТ Р 18.12.04.
6.5.2 Испытанию на прочность необходимо подвергать три образца элементов, отобранные в со
ответствии с требованиями, изложенными в разделе 4.
6.5.3 Для проведения испытаний на прочность каждый образец устанавливают поочередно в кор
пус МФ МФУ1.
6.5.4 Требования к топливу для проведения испытаний — в соответствии с 6.3.1.1.
6.5.5 Прокачку топлива через образцы элементов следует проводить с номинальной пропускной
способностью, определенной в КД.
6.5.6 В процессе испытаний из МФУЗ в поток топлива, поступающего в корпус МФ МФУ1, следует
вводить пигмент красной окиси железа R9998 (физико-механические свойства по технической докумен
тации изготовителя, см. также [1]) до создания перепада давления 520 кПа.
Перепад давления 520 кПа необходимо сохранять в течение 5 мин.
Измерение перепада давления на элементе с одновременной фиксацией расхода топлива через
МФ необходимо проводить с интервалом ЮкПа.
6.5.7 Заключительная проверка
По завершении испытаний необходимо извлечь образец из корпуса МФ и провести его визуаль
ный осмотр.
Проверке по параметрам подлежат:
- форма (ее изменение) и конструкция образца элемента в сборе (наличие структурных разрушений);
- структура шторы образца [наличие точек разрушения (разрывов)];
- уплотнения элемента (их целостность);
- цвет внутренней поверхности шторы образца после вскрытия (локальные изменения цвета).
Необходимо провести фоторегистрацию состояния образца в сборе и шторы после технической
экспертизы (вскрытия).
Наличие несоответствий не допустимо. В случае их обнаружения продукцию признают несоот
ветствующей требованиям ГОСТ Р 18.12.03 и КД.
Продукцию с выявленными несоответствиями утилизируют в порядке, установленном НД и дей
ствующим законодательством.
6.6 Последовательность испытаний образцов элементов с описанием режимов испытаний, ука
занием использования топлива, рекомендациями по порядку отбора и количеству проб, регистрации, по
накоплению и хранению информации о результатах испытаний приведена в МВПИ (приложение А).
7 Анализ, оценка результатов испытаний, отчетность
7.1 Базы данных, подлежащие анализу после завершения испытаний
7.1.1 Регистрируемая информация:
- температура топлива;
- плотность топлива;
8