ГОСТ Р 50.04.07—2022
3.16 открытые испытания:
Практические испытания, при которых выполняющий контроль пер
сонал предварительно информирован о виде, количестве и характеристиках испытательных образцов, а
также о параметрах дефектов, подлежащих выявлению и (или) определению размеров (т. е. о виде,
расположении и размерах дефектов).
3.17 перебраковка:
Отсутствие дефектов хотя бы в одной из зон контроля в объекте контроля,
забракованных по результатам контроля.
3.18 повторяемость результатов контроля:
Степень близости результатов контроля, получен
ных одним методом (по одной методике), на одном и том же испытательном образце (или объекте кон
троля), с использованием одного и того же средства контроля, выполненного разными контролерами
или при проведении слепых (закрытых) испытаний.
3.19 поставщик методик и (или) средств контроля:
Юридическое лицо (индивидуальный пред
приниматель), осуществляющее поставку средств контроля и (или) методик неразрушающего контроля.
3.20 постулированный дефект:
Дефект, наличие которого предполагается в объекте контроля
в связи с особенностями его конструкции и условиями эксплуатации, но с неизвестными характеристи
ками, и поэтому они должны быть постулированы с использованием опыта, полученного при изучении
аналогичных дефектов, которые возникают в других объектах контроля.
3.21 разработчик методик и (или) средств контроля:
Юридическое лицо (индивидуальный
предприниматель), осуществляющее разработку средств контроля и (или) методик контроля.
3.22 распознаваемость дефектов:
Вероятность выявления характерных различий в параме
трах дефектов разного вида.
3.23 реальный дефект:
Дефект, который образовался в оборудовании атомных станций во вре
мя его производства или эксплуатации без какого-либо преднамеренного вмешательства с целью сти
мулировать его образование.
3.24 реалистичный дефект:
Дефект, искусственно введенный в испытательный образец, кото
рый имитирует технологический или эксплуатационный дефект и чья индикация при неразрушающем
контроле аналогична или идентична индикации от реальных дефектов для рассматриваемых методов
неразрушающего контроля.
3.25 система неразрушающего контроля:
Совокупность средств контроля, методики (методик
контроля) и персонала, выполняющего контроль.
3.26 слепые [закрытые] испытания:
Практические испытания, которые проводятся персона
лом, не знающим наличия, месторасположения, количества и размеров любых дефектов в испытатель
ном образце и не имеющим доступа к дефектам, выходящим на контролируемую поверхность испыта
тельного образца и к маркировке испытательного образца.
3.27 существенные параметры контроля:
Параметры контроля, которые оказывают значитель
ное влияние на результаты контроля по конкретной методике (методу) неразрушающего контроля.
3.28 технические требования к системе неразрушающего контроля:
Документ, в котором
сформулированы установленные эксплуатирующей организацией совместно с разработчиками про
екта реакторной установки и проекта атомной станции основные показатели и требования к систе ме
неразрушающего контроля (средствам контроля, методикам контроля, персоналу, выполняющему
контроль), подлежащие обязательной проверке и испытаниям при выполнении оценки соответствия в
форме аттестационных испытаний системы неразрушающего контроля.
3.29 техническое обоснование:
Документальное свидетельство, подтверждающее оценку воз
можностей предложенной системы или средства контроля и обосновывающее выбор основных пара
метров контроля и их диапазонов, объем необходимых практических испытаний, использование реаль
ных или реалистичных дефектов и другие требования.
3.30 уровень дефектности:
Отношение числа дефектных зон контроля к общему числу прокон
тролированных зон, выраженное в процентах.
3.31 характеристический размер [параметр] дефекта:
Значение какого-либо параметра де
фекта, подлежащего выявлению (обнаружению) с использованием конкретного метода (методики) не
разрушающего контроля, по которому судят о выявлении (обнаружении) дефекта в объекте контроля.
П р и м е ч а н и е — При радиографическом контроле и электромагнитных методах контроля характери
стическим параметром является отношение глубины дефекта к толщине металла (безразмерная величина). При
ультразвуковом контроле — параметр, определяющий отражательную способность (для метода отражения) или
прозрачность (для теневого метода) дефекта при данном направлении падающей на него волны. Такими параме
трами могут быть диаметр плоскодонного или бокового отверстия, диаметр сферического отражателя (мм), экви
валентная площадь дефекта (мм2) или условный коэффициент выявляемости дефекта (безразмерная величина).
4