С. 6 ГОСТ 27002-86
изделий от партии, но не менее чем на 5 шт; отсутствию течи у посуды, прочности сварных и паяных
соединений, прочности крепления ручек —на 0,1 % изделий от партии, но не менее чем на 5 шт.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят
повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.5. Периодические испытания посуды проводит изготовитель на соответствие требованиям
настоящего стандарта по размерам, вместимости, прочности сцепления теплорасп редели тельного
слоя с дном, сливной способности посуды, легкости вращения подвижных ручек, отсутствию
выпадения ручек из мест соединения, стойкости к коррозии, удержанию крышки на корпусе,
содержанию меди, цинка, свинца, никеля и хрома не реже I раза в квартал на 0,5 % посуды от
партии, но не менее чем на 3 шт.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей перио
дические испытания по этому показателю переводят в приемосдаточные. После получения положи
тельных результатов на 10 партиях посуды подряд испытания вновь переводят в периодические.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.6. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов, рецептур или
технологических процессов на соответствие требованиям настоящего стандарта па 3 % изделий от
партии, но не менее чем на 5 шт.
4.7. Потребитель проверяет посуду на соответствие требованиям настоящего стандарта на 2 %
изделий каждого вида от партии, но не менее чем на 6 шт.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Внешний вид, комплектность, качество сборки, отделки и маркировки посуды проверяют
визуально сравнением с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
5.2. Вместимость посуды проверяют при помощи мерной посуды по ГОСТ 1770—74 до
смачивания крышки, переливания через сливное устройство или через борт (для изделий, изготов
ляемых без крышек).
5.3. Размеры посуды, зазоры и смешение ручек от оси симметрии корпуса проверяют измери
тельными инструментами по ГОСТ 427—75, ГОСТ 166—89 или шаблонами по нормативно-техни
ческой документации.
5.4. Шероховатость металлической поверхности посуды проверяют сравнением с образцовой
деталью, аттестованной в установленном порядке.
5.5. Легкость вращения подвижных ручек в ушках, отсутствие выпадания ручек из мест
соединения, легкость поворота и плотность прилегания крышек к борту корпуса проверяют
визуально опробованием.
5.6. Прочность крепления ручек и прочность сварных и паяных соединений проверяют
закреплением или подвешиванием изделия за ручки и приложением к изделию в течение 5 мин
статической нагрузки, равной утроенной массе воды, вмещаемой в изделие.
В результате проверки не должно быть остаточной деформации или ослабления крепления
ручек к посуде, течи через сварные и паяные соединения.
5.7. (Исключен, Изм. № 3).
5.8. Плоскостность дна проверяют установкой изделия на поверочную плиту класса точности
не ниже I по ГОСТ 10905—86. Изделие должно плотно прилегать к поверочной плите. ’Зазоры не
допускаются.
5.9. Вогнутость дна изделия проверяют двумя способами:
Способ А. Посуду при комнатной температуре помещают на горизонтальную поверхность
вверх дном. ’Затем определяют значение вогнутости дна индикаторами часового типа по ГОСТ 577—68,
штангенциркулем по ГОСТ 166—89 типа 1 или Т1, щупами по нормативной документации, поме
щенными между установленной на ребро металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427—75
и дном посуды по центру изделия.
Способ Б. Посуду заполняют индустриальным маслом по ГОСТ 20799—88 на высоту (30±5) мм
и нагревают на электрической плитке с закрытыми нагревателями номинальной мощностью 800 Вт
до температуры (200±5) *С. ’Затем изделие снимают с электрической плитки и замеряют значение
вогнутости дна с помощью индикатора по ГОСТ 577—68, ГОСТ 5584—75.
(Измененная редакция. Изм. № I, 2, 3).
5.10. 5.11. (Исключены. Изм. № 1).
5.12. Прочность сцепления теплораспределительного слоя с дном изделия проверяют путем