ГОСТ 5541-2002
6.9.3Партию принимают, если суммарное количество дефектных укупорочных корковых
средств первой и второй выборки меньше или равно приемочному числу второй выборки, и счита
ют не соответствующей требованиям настоящего стандарта, если суммарное количество дефектных
укупорочных корковых средств равно или больше браковочного числа второй выборки хотя бы по
одному ит показателей.
7Методы контроля
7.1Для контроля количества укупорочных корковых средств в партии партию взвешивают и
от массы партии отбирают выборку в количестве 2 %. Взвешивание проводят на весах для статичес
кого взвешивания по ГОСТ 29329. Отобранные укупорочные корковые средства подсчитывают.
Количество укупорочных средств в партии .-V, ш т„ вычисляют по формуле
где
п
— количество укупорочных корковых средств в выборке.
Допускаемое отклонение не должно превышать
1
I
%
числа укупорочных корковых средств в
штуках.
7.2 Внешний вид укупорочных корковых средств контролируют визуально сравнением с об
разцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
7.1, 7.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).
7.3 Укупорочные корковые средства, предназначенные для испытаний, следует выдерживать
в течение 24 ч в помешеним с температурой (20 ± 2) *С и относительной влажностью (65 ± 5)
%.
7.4 Размеры пробок контролируют универсальным измерительным инструментом по
ГОСТ 166 с ценой деления 0.05 мм. Сначала проводят измерение диаметра в серединной части, по том
— в перпендикулярном направлении. За результат измерений принимают среднеарифметичес кое
значение двух измерений. Оба значения не должны отличаться более чем на 0,5 мм. Результаты
выражают в миллиметрах с округлением до 0.1. Размеры гранул агломерированных и сборных про бок
определяют при помоши лупы с 10’ увеличением по ГОСТ 25706.
7.5 Определение влажности пробок
Контроль влажности пробок проводят одним из следующих методов:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.5.1 Метод А
Испытанию подвергают не менее 4 пробок.
Пробку взвешивают, затем разрезают ее по диаметру на 4 равные части и помешают в сушиль
ный шкаф с температурой (103 ± 2) *С на 3 ч. После сушильного шкафа куски пробки выдерживают
в течение 30 мин в эксикаторе, а затем их взвешивают.
Содержание влаги
Н, %.
вычисляют по формуле
// = 100(дг„ - «,) ^^2)
т„
где т 0 — масса пробки до высушивания с
точностью
до 0,01, г;
т1
— масса пробки после высушивания с
точностью до
0.01 г.
7.5.2 Метод Б (экспресс-метод)
Испытанию подвергают не менее 10 пробок.
Влажность пробки измеряют гигрометром. Для этого в середину длины пробки и на глубину до
половины диаметра вводят два электрода. Значение атажности
(%)
регистрируется на шкале прибо ра.
Результатом испытаний яатяется среднеарифметическое значение в процентах, округленное до
целого числа.
7.6 Контроль стойкости при кипячении
Испытанию подвергают только агломерированные и сборные пробки, не менее К) шт.
Пробки погружают в кипящую дистиллированную воду и кипятят в течение 1ч, затем образны
в течение 15 мин высушивают на воздухе и проводят их визуальный осмотр. Вода, в которой кипя
тили пробки, не подлежит исследованию. Результатом испытаний яаляется наличие или отсутствие
разрушений. Под разрушением понимают только появление трещин или существенное разъедине ние
частей пробки после кипячения.
7