ГОСТ 34380—2017
Оценку пригодности труб необходимо проводить в соответствии с
ГОСТ 31446.
Наряду с проверкой толщины стенки для определения эксплуатационной пригодности труб
рекомендуется провести проверку геометрических параметров резьбовых соединений при помощи
калибров в соответствии с ГОСТ 34057 и ГОСТ 33758, учитывая при этом возможные изменения
геометрических параметров, возникающие вследствие деформации при свинчивании.
8 Защита от коррозии
8.1 Коррозионное разрушение
Внутренняя и наружная поверхности труб могут подвергаться коррозионному разрушению, вы
званному воздействием коррозионно-агрессивных пластовых вод и добываемых сред. Наиболее харак
терными разрушениями поверхности являются питтинговая коррозия, коррозионное растрескивание
под напряжением и сульфидное растрескивание под напряжением, а также другие виды локального
коррозионного разрушения — эрозионный износ, коррозия пятнами, коррозия в виде отдельных язв (ка
верн). Коррозионное воздействие на поверхность труб усугубляется абразивным воздействием насо
сного оборудования, а также высокой скоростью течения добываемых сред, особенно при газлифтном
способе добычи. На развитие процессов коррозии также оказывает влияние различие в микроструктуре
металла, состоянии поверхности, морфологии и адгезии образовавшихся осадков (продукты коррозии
могут как плотно прилегать к поверхности металла, так и отслаиваться от нее, приводя к образованию
гальванических пар). Трубы могут подвергаться коррозии, вызываемой блуждающими токами, суль-
фатвосстанавливающими бактериями, а также подвергаться биметаллической коррозии, возникающей в
результате соединения разнородных металлов.
Универсальный способ защиты от коррозионного разрушения не может быть предложен вслед
ствие того, что коррозионные разрушения возникают в результате комплексного воздействия целого
ряда факторов и принимают различные формы. Комплекс мер по предотвращению коррозии в каждом
отдельном случае должен разрабатываться отдельно на основе известных факторов и конкретных ус
ловий эксплуатации.
Состояние поверхности труб контролируется визуально и/или посредством оптических приборов.
В случаях, когда последние не применимы, состояние внутренней поверхности труб определяется с по
мощью скважинных профилометров. Глубина питтингов и язв (каверн) может быть измерена с помо
щью измерительных приборов (глубиномеров или профилометров). Для выявления растрескивания
могут применяться методы неразрушающего контроля, например магнитопорошковая дефектоскопия.
8.2 Защита от коррозии обсадных труб
Для защиты от коррозии обсадных труб применяют следующие меры:
a) для защиты наружной поверхности обсадных труб:
1) проводят цементирование, включающее применение центрирующих фонарей, скребков
и соответствующего количества цемента, достаточного для защиты наружной поверхности труб от
коррозии, вызванной агрессивными средами;
2) применяют электрическую изоляцию выкидных линий от скважин посредством примене
ния изолирующих фланцевых соединений для уменьшения или предотвращения коррозии, вы
званной блуждающими токами;
3) применяют щелочные буровые растворы или буровые растворы, обработанные бактерицид
ными препаратами для снижения коррозии, вызванной сульфатвосстанавливающими бактериями;
4) применяют системы катодной защиты соответствующей конструкции, аналогичной приме
няемой для защиты трубопроводов, но учитывающей особенности эксплуатации обсадных труб;
b
) для защиты внутренней поверхности обсадных труб:
1) при фонтанном способе добычи заполняют межтрубное пространство буровым раство
ром на основе пресной воды или щелочным буровым раствором с низкой минерализацией;
2) устанавливают
пакеры для герметизации межтрубного пространства между насосно
компрессорной и обсадной колоннами;
3) применяют ингибиторы коррозии.
Целесообразность применения средств защиты от коррозии определяют, сравнивая себестои
мость эксплуатации оборудования до и после применения этих средств в конкретных условиях экс
плуатации. Эффективность применения ингибиторов проверяют по контрольным образцам, замеру
20