ГОСТ 34380—2017
b) не укладывать трубы на грунт, рельсы, стальной или бетонный пол. Первый ряд труб разме
щать на высоте от уровня грунта или пола не менее
350
мм;
c) укладывать трубы на опоры таким образом, чтобы избежать прогиба труб или повреждения
резьбы. Располагать опоры на одном уровне и поддерживать их стойками, способными выдерживать
полную нагрузку штабеля без оседания;
d) для предотвращения прогиба труб в штабеле укладывать между рядами не менее трех
прокладок, размещая их под прямым углом к трубам, непосредственно над прокладками и опорами
предыдущих рядов труб. Трубы из коррозионно-стойких сталей укладывать только на деревянные
прокладки;
e) трубы в соседних рядах располагать в шахматном порядке со смещением на величину, равную
приблизительно длине муфты;
f)
ограничить высоту
штабеля труб на стеллаже не более 3 м. Не укладывать на стеллажи бо
лее шести рядов труб;
д) проводить периодический осмотр складированных труб. При необходимости нанести на трубы
консервационное покрытие для защиты поверхности труб от коррозии;
h) при складировании на буровой площадке располагать трубы муфтами в сторону устья скважи
ны и учитывать очередность спуска труб в скважину, чтобы первая по плану работ труба не находилась
под трубами, которые должны спускаться позже. Нумерация труб должна начинаться с верхнего ряда.
7 Контроль и классификация труб, бывших в эксплуатации
7.1 Общие положения
В настоящем разделе приведены методы контроля и классификация труб, бывших в эксплуатации.
7.2 Порядок контроля и классификации
7.2.1 Виды повреждений и методы контроля
Общепринятыми в настоящее время методами контроля тела трубы являются визуальный, изме
рительный, электромагнитный, ультразвуковой, рентгеновский методы, метод вихревых токов и другие,
применение которых определяется характером повреждений.
К характерным повреждениям при экс
плуатации труб относятся: коррозия наружной и внутренней поверхности, повреждения поверхности
труб тросами, плашками и трубными ключами, износ внутренней поверхности обсадных труб буриль
ными и насосно-компрессорными трубами, поперечное растрескивание и износ внутренней поверхно
сти насосно-компрессорных труб насосными штангами.
7.2.2 Контроль толщины стенки труб
Контроль толщины стенки труб допускается проводить микрометрами, стенкомерами, ультразву
ковыми и рентгеновскими приборами и другими методами неразрушающего контроля, имеющими точ
ность измерений не менее 2 %, при настройке по стандартным образцам с толщиной стенки, близкой к
толщине стенки труб.
7.2.3 Классификация труб по уменьшению толщины стенки и повреждениям
Бывшие в эксплуатации трубы должны быть классифицированы в зависимости от уменьшения
толщины стенки, указанного в таблице А.4 (приложение А).
Значения, указанные в процентах, представляют собой уменьшение толщины стенки тела трубы
по сравнению с номинальной толщиной стенки. Уменьшение толщины стенки может происходить как
с наружной, так и с внутренней поверхности тела трубы. В соответствии с таблицей А.4 (приложение А)
не должны классифицироваться участки труб с меньшей толщиной стенки: концы труб с резьбой и/или с
высадкой. Уменьшение толщины стенки концов трубы с высадкой, имеющих большую толщину стенки,
чем тело трубы, допускается до значений, превышающих указанные, без ухудшения качества и в за
висимости от условий эксплуатации. Повреждение и/или уменьшение толщины стенки на концах труб
с резьбой требует отдельной оценки в зависимости от условий эксплуатации.
Помимо классификации по уменьшению толщины стенки труб, указанной в таблице А.З (прило
жение А), в таблице А.4 (приложение А) приведена система цветовой идентификации повреждений.
Цветовая идентификация предусматривает нанесение полосы шириной приблизительно 50 мм краской
соответствующего цвета по периметру тела трубы на расстоянии примерно 300 мм от торца.
7.2.4 Классификация обсадных и насосно-компрессорных труб по эксплуатационным ха
рактеристикам
Эксплуатационные характеристики новых труб определяют в соответствии с [2].
18