ГОСТ 34256—2017
В процессе испытания необходимо произвести не менее двух визуальных измерений длины тре
щины: на расстоянии не менее 0,2 w друг от друга. Для получения фактической длины трещины ре
зультаты визуальных измерений корректируют с учетом кривизны, как описано в 9.2. Любые различия
между фактической длиной и длиной трещины, определенной методом податливости используют для
корректировки длин трещин по методу податливости. Одновременно проводят вычисление эффектив
ного модуля упругости Е* и его использование в формуле 12 для корректировки всех расчетов длины
трещины. Если эффективный модуль Е* , отличается от модуля упругости Е более чем на 20 %, значит
испытательное оборудование настроено неверно и результаты испытания недействительны.
В настоящее время метод податливости не рекомендуется использовать для образцов с надрезом
с одной стороны для испытания на растяжение.
7.3.5 Трещиномеры
Для измерения увеличения длины трещины в усталостных испытаниях используют трещиномеры.
Как правило, они состоят из тонкой электропроводящей фольги, которая приклеивается к поверхности
образца в месте ожидаемого прохождения трещины и постепенно разрывается на две части по мере
роста трещины. Электрическое сопротивление, измеряемое вдоль трещины, изменяется от минималь
ного значения, соответствующего целой фольге до значений, соответствующих росту трещины. Таким
образом, электрическое сопротивление используют для непрямых измерений длины трещины.
Клей, используемый для приклеивания трещиномеров к поверхности образца, должен обеспе
чивать равенство длин трещин в трещиномере и на поверхности образца. Клей не должен влиять на
усталостное поведение образца.
Калибровка трещиномеров проводится по результатам не менее чем двух визуальных измере
ний длины трещины на расстоянии не менее 0,2 w друг от друга.
7.4 Условия испытания
Испытание проводят в тех же условиях, которые использовались для кондиционирования образ
цов, если в нормативном документе или технической документации на материал нет других указа
ний, например испытание при повышенных или пониженных температурах. Испытание имеет длитель
ный характер, поэтому особое внимание необходимо обратить на постоянство различных параметров,
характеризующих испытательную среду (температуру, влажность и т. п.).
8 Проведение испытания
8.1 Измерение размеров испытуемых образцов
Перед испытанием измеряют толщину образца h и ширину w с точностью до 0,05 мм. Размеры об
разца должны быть в пределах допусков, указанных на рисунках 1 и 2. Если края надреза отклоняются от
плоскости симметрии надреза больше пределов для распространения трещины, установленных в 8.4,
образец считают непригодным для испытаний.
8.2 Установка образца
При испытании малых образцов проверяют параллельность линии нагружения и продольного
края образца (вертикальные края на рисунке 2) и вставляют шпильки в отверстия образца. Они должны
свободно вращаться в отверстиях.
Образцы с надрезом с одной стороны устанавливают таким образом, чтобы расстояние между
плоскостями симметрии надреза и верхнего и нижнего зажимов было в пределах ± 0,02 tv. Расчетная
длина /-о (т. е. расстояние между зажимами) должна быть больше 2 tv.
8.3 Нагружение
Нагружение образца следует производить быстро (за короткое время относительно длительности
испытания) для предотвращения ползучести перед циклическим нагружением. Рекомендуемое время
нагружения менее 1 мин. На данном этапе необходимо поддерживать прилагаемую нагрузку на уровне
меньшем максимальной нагрузки, прилагаемой в процессе испытания, во избежание эффектов запаз
дывания роста трещины.
8.4 Распространение трещины вне плоскости
Полученные данные считают недействительными в случае, если любая точка трещины отклоня
ется более чем на ± 20° от плоскости симметрии на расстояние 0,1 tv и более.
11