ГОСТ 34256—2017
с
&
L
= > - i
•t
сч
j Х
t
w
1.25
w
L
х — расстояние от линии нагружения (измеряется от лицевой стороны образца); w — ширина;
VLL— линия податливости нагружения; V1— податливость в точке 1; У0— податливость на лицевой стороне образца;
V2 — податливость в точке 2
Рисунок 4 — Точки для измерения податливости малых образцов
П р и м е ч а н и е — Рекомендуется, чтобы отношения расстояния от линии нагружения, ширины, соответ
ствовали условиям x/w = 0, x/w =- 0,1576, x/w =- 0,25, x/w =- 0,345.
Выбор оборудования для измерения перемещения точек и методов его крепления зависит от
условий испытания и испытуемого материала. Приборы должны иметь линейный отклик в измеряе мом
диапазоне сдвига, достаточное разрешение и небольшое время отклика. Все крепления к образцу должны
производится аккуратно и располагаться в одном и том же месте на образце. Крепления не должны
вызывать износ образца в процессе усталостного испытания.
Полиномиальное выражение, описывающее нормализованную длину трещины a/w в виде функ
ции нормализованной податливости малого образца, измеренной в точках указанных на рисунке 4,
было получено для металлических материалов. Позже была доказана его применимость и к полимер
ным материалам
— = С0 + С р х +C2(UX)2 + C3(ilxf +C4(UX)4 +C5(Uxf ,(11)
где
1
и х =
^hEVx )2
+
1
(
12
)
коэффициенты С0— С5 принимают значения, указанные в таблице 1 для четырех точек измерения.
Т а б л и ц а 1
с
с
с
с
г
с
Расположение точек
измерения
°0°i
°2
°з
°4°5
v2
1,0012-4,9165
23,057-323,91
1798,3-3513,2
v0
1,0010-4,6695
18,460-236,82
1214,9-2143,6
Vi
1,0008-4,4473
15,400-180,55
870,92-1411,3
V
ll
1,0002-4,0632
11,242-106,04
464,33-650,68
Количество измерений податливости, выполняемых в процессе испытаний, и перерывы между
ними, должны удовлетворять требованиям к измерению длины трещины, приведенным в 7.3.1. Метод
податливости для измерения длины трещины опирается на автоматический сбор данных. При этом, как
правило, собирают очень большие объемы данных.
10