ГОСТ 34256—2017
7.1.2 Вид кривой нагружения (форма волны)
Используют синусоидальную форму волны. Другие типы волн, например треугольные или прямоу
гольные используют при воспроизведении реальных условий работы или для изучения влияния формы
кривой нагружения. Две важных переменных испытания максимальная нагрузка Ртах и отношение на
грузок R характеризуют форму кривой нагружения и оказывают существенное влияние на результаты
испытания. Нагрузку в зависимости от времени следует контролировать с погрешностью ± 1 %. Значе ния
максимальной и минимальной нагрузок должны быть постоянными в пределах 1 % в течение всего
испытания.
7.1.3 Частота нагружения
Частота нагружения — параметр испытания, который можно изменять в зависимости от различ
ных критериев, например для воспроизведения реальных условий работы или для изучения влияния
формы кривой нагружения. Большие значения частоты (более 5 Гц) могут привести к существенному
разогреву образца. Это необходимо учитывать при оценке результатов испытания. Частоту циклов на
гружения следует устанавливать перед испытанием с погрешностью ± 1 %.
7.1.4 Счетчик циклов
Машина для испытания должна быть оснащена счетчиком циклов, показывающим количество
циклов нагружения, завершенных к любому моменту времени в процессе испытания.
Если проводят испытание на рост трещин до разрушения образца, используют машину, оснащен
ную детектором разрушения образца для остановки счетчика циклов.
7.2 Захваты
Для образцов с надрезом с одной стороны применяют обычные захваты для испытания на растя
жение (см. ГОСТ 11262), при условии возможности закрепления таких образцов, т. к. обычно они шире
образцов, используемых при испытаниях на растяжение.
Малые образцы нагружают с помощью двух шпилек, проходящих через отверстия в образце
(см. рисунок 2). Диаметр шпильки — (0,250 ± 0,005) w, где w — эффективная ширина образца. Шпильки
должны свободно вращаться в отверстиях в процессе проведения испытания.
Во избежание смещения образца необходимо регулярно проверять точность выравнивания за
жимов и общее крепление образца.
7.3 Измерение длины трещины
7.3.1 Общие положения
Определение длины надреза, нанесенного бритвой, на ненагруженных образцах перед началом
испытания может представлять определенную трудность. Поэтому начальная длина трещины а0 изме
ряется по окончании испытания по свежей поверхности трещины. Различие в структурах поверхностей
позволяет легко отличить надрез, сделанный бритвенным лезвием, и усталостную трещину, развившу
юся из него. Для измерения длины трещины используют любые визуальные способы при условии, что их
разрешение составляет не менее 0,1 мм или 0,002 w (используют лучшее разрешение).
Полученное значение позволяет откорректировать начальную длину усталостной трещины а0, по
лученную в начале испытания.
В случае если измерение длины надреза, нанесенного бритвенным лезвием, на поверхности тре
щины невозможно, берут первое значение длины трещины, зарегистрированное после начала испы
тания, но до измерения первого увеличения длины трещины. Оно используется в качестве начальной
длины трещины а0.
Все измерения длины усталостных трещин, сделанные в процессе испытаний, должны произво
диться с разрешением не менее 0,1 мм или 0,002 w (используют лучшее разрешение). Значения длины
трещины снимают с постоянным шагом Да. Минимальный шаг Aamin должен быть более 0,5 мм. Между
начальной длиной трещины а0 и конечной длиной трещины af в конце испытания проводят не менее 20
измерений. Поэтому максимальный шаг Латах будет менее (af - а0)/20. Если условия не выполняются (т.
е. если Aamax < Aamjn), размеры образца для испытания не подходят для данного испытания и следу ет
использовать образцы большего размера.
При каждом увеличении длины трещины также регистрируют количество циклов Л/, выполненных
с момента начала испытания.
Все измерения длины трещины проводят без прерывания испытания с помощью способов, ука
занных в 7.3.2—7.3.5.
8