ГОСТ 34256—2017
7.3.2 Переносной микроскоп
Для измерения длины трещины используют переносной микроскоп с малым увеличением
(от 15 до 30-кратного). Длины всех трещин записывают вместе с количеством циклов, выполненных в
соответствии с 7.3.1.
Рекомендуется перед началом испытания нанести на поверхность образца контрольные метки в
точно определенных местах в направлении растрескивания. Использование контрольных меток позво
ляет избежать ошибок, связанных со случайным перемещением переносного микроскопа.
Если поверхность образца промаркирована вдоль ожидаемого пути роста трещины сеткой или
шкалой с соответствующим разрешением, указанным в 7.3.1, длину трещины можно определить с по
мощью любого увеличительного прибора с подходящей кратностью увеличения.
Метки, сделанные на поверхности образца, не должны оказывать влияние на появление или рас
пространение трещин.
7.3.3 Видеозапись
Допускается контролировать длину трещины в процессе испытания автоматически с помощью ви
деокамеры, оснащенной объективом с невысоким увеличением (от 15 до 30-кратного) подключенной к
видеорегистратору.
Видеорегистратор должен синхронизироваться со счетчиком циклов испытательной машины
(7.1.4) для определения количества выполненных циклов, соответствующих каждому полученному изо
бражению.
При использовании видеозаписи до испытания следует произвести точную калибровку шкалы,
используемой для определения длины трещины на записанных изображениях для обеспечения соот
ветствия требованиям, изложенным в 7.3.1.
Возможна маркировка поверхности образца вдоль предполагаемого пути роста трещины сеткой
или шкалой с соответствующим разрешением, указанным в разделе 7.3.1. Длину трещины можно опре
делить непосредственно по записанным видеоизображениям.
Метки, сделанные на поверхности образца, не должны оказывать влияния на появление или рас
пространение трещин.
7.3.4 Податливость образца
При использовании малого образца длину трещины можно измерить путем мониторинга податли
вости образца.
Податливость образца определяют как наклон линейного участка кривой зависимости переме
щения V от нагрузки Р, прилагаемой в течение цикла нагружения. Его можно определить, отслеживая
пиковое значение перемещения с учетом того, что пиковые нагрузки в испытании постоянны. Данный
способ может привести к неверному определению податливости образца из-за нелинейности кривой
«нагрузка — перемещение». Более точное значение получают путем записи сигналов нагрузки и пере
мещения в одиночном цикле нагружения с достаточным разрешением для определения нелинейных
участков кривой и их исключения из линейного приближения. При использовании такого метода реко
мендуется всегда использовать в расчетах либо нагрузочную, либо разгрузочную часть цикла.
После измерения перемещения V и нагрузки Р, нормализованная податливость CN вычисляется
по формуле
hEV
Сд/ -
Р
(
10
)
где h — толщина образца;
Е — модуль упругости при растяжении;
V — перемещение;
Р — нагрузка.
На модуль упругости образцов из пластмасс может оказывать влияние анизотропия, вызванная
технологией изготовления. Поэтому рекомендуется, чтобы образцы, используемые для определения
модуля упругости при растяжении, были подобны по ориентации и условиям переработки образцам для
усталостных испытаний. Как правило, образцы для усталостных испытаний изготавливают метода ми
механической обработки из листов или плоских формованных изделий. Образцы для испытания на
растяжение также могут изготовлять методами механической обработки из тех же листов с условием
соблюдения их ориентации (продольная ось образца для испытания на растяжение должна быть па
раллельна линии, соединяющей отверстия для шпилек крепления у малых образцов).
Для измерения смещения у малых образцов используют четыре точки, указанные на рисунке 4.
9