ГОСТ 34256—2017
Начальная длина трещины а0на малом образце должна быть не менее 0,2 w, чтобы на /(-калибровку
не оказывали влияние небольшие отклонения положения и размеров отверстий под шпильки. Выбира
ют длину надреза на малом образце в соответствии с 7.3.
Надрезы как на малом образце, так и на образце с надрезом с одной стороны должны находиться
в пределах ± 0,01 w от средней линии образца.
При нанесении надреза с помощью специального прибора длина заостренного края наконечника
должна быть не менее чем в 4 раза больше радиуса наконечника. Для создания естественной трещины
или острого надреза могут использоваться следующие методы:
a) Сначала делают острый надрез с помощью специального прибора, а затем создают естествен
ную трещину ударом по бритвенному лезвию, установленному в надрез, (данный способ требует навы
ка, т. к. хрупкие образцы с его помощью можно повредить или сделать очень большие трещины).
b
) Если при нанесении трещины в соответствии с методом а) затруднен контроль трещины или
имеются проблемы с повторяемостью, для отдельных хрупких образцов допускается создавать надрез
простым нажимом бритвенного лезвия на образец при температурах близких, но ниже температуры
стеклования материала. При использовании данного способа создания надреза необходимо обеспе
чить надлежащее обращение с образцами и правильный выбор температур для предотвращения де
формации или повреждения образца. Для каждого образца следует использовать новое бритвенное
лезвие.
c) В случае если естественная трещина не появляется, например в прочных образцах, допуска
ется легкое перемещение бритвенного лезвия для создания надреза. Для каждого образца следует
использовать новое бритвенное лезвие.
d) Для прочных материалов применяют охлаждение образца, а затем легкий удар по бритвенному
лезвию, установленному в надрез.
Рекомендуется проверять эффективность нанесения надреза выполнением предварительных ис
пытаний при постоянном перемещении или постоянной скорости нагружения образцов, надрезанных
различными методами. Наилучшим будет считаться метод, который дает наименьшее значение К при
появлении трещины.
6.4 Боковые пазы
Для предотвращения отклонения пути роста трещины от плоскости симметрии и прямого рас
пространения трещины может потребоваться нанесение боковых пазов на образцах (см. 8.4). В отдель
ных случаях боковые пазы могут улучшить заметность конца трещины при использовании визуальных
способов контроля ее длины.
Боковые пазы должны быть равными по глубине, иметь внутренний угол (45 ± 5)° и радиус закру
гления основания (0,25 ± 0,05) мм.
Общее уменьшение толщины образца из-за боковых пазов не должно превышать 0,2 h.
При использовании боковых пазов толщину образца h измеряют по углублениям пазов.
6.5 Кондиционирование
После нанесения надреза образцы кондиционируют в соответствии с ГОСТ 12423, если в норма
тивном документе или технической документации на материал нет других указаний.
7 Аппаратура
7.1 Машина для испытания
7.1.1 Общие положения
Машина для испытания должна обеспечивать приложение указанной нагрузки к образцу и изме
нение нагрузки во времени в соответствии с выбранной кривой нагружения.
Распределение нагрузки должно быть симметричным относительно надреза на образце. Для дан
ной цели обычно подходят гидравлические испытательные машины с электронным управлением. До
пускается использование машины с механическим приводом.
Допускается использование пневматических машин для испытания с электронным модулем кон
троля реакции на нагружение в случае, если частота нагружения не более 0,1 Гц при амплитуде на
грузки не более 1000 Н.
7