ГОСТ 34027—2016
- фактические данные о типах, размерах и расположении поверхностных и (или) внутренних де
фектов в основном металле и металле сварных соединений с учетом требований нормативных доку
ментов, объемов, точности и достоверности используемых методов контроля.
На основе перечисленных данных могут быть выявлены и проанализированы следующие допол
нительные факторы, которые после экспертного подтверждения их значимости подлежат учету при
оценке срока службы расчетного участка:
- ассоциируемые с дефектами формы общие и локальные концентраторы напряжений и дефор
маций в изделии, вызванные различными технологическими факторами, нарушением геометрических
размеров, наличием дефектов технологического происхождения в основном металле и металле свар
ных соединений;
- зоны с пониженными прочностными и ресурсными характеристиками по отношению к действу
ющей системе нагрузок и воздействий, образование которых вызвано неоднородностью химического
состава, нарушениями структуры и изменением физико-механических свойств металла:
- дополнительные нагрузки и воздействия, возникновение которых вызвано технологическими
причинами на этапе изготовления (например, остаточные технологические напряжения и деформации).
5.2.7 В процессе реализации приведенного в 4.5 алгоритма учитывают только те из выявленных
в соответствии с 5.2.2 — 5.2.6 свойств и характеристик труб, соединительных деталей и конструкци
онных материалов, а также дополнительных факторов (при их наличии и подтверждении значимости),
которые по результатам экспертного анализа и аналитических расчетов признаны влияющими на проч
ностные показатели и (или) показатели долговечности изделий.
5.2.8 Кроме указанных в 5.2.7 показателей должны быть получены и проанализированы данные о
свойствах (служебных характеристиках) планируемых в проектном решении защитных покрытий объ
ектов ЛЧМГ с учетом возможного изменения этих свойств в зависимости от продолжительности и про
гнозируемых условий эксплуатации.
К служебным характеристикам по ГОСТ 25812’ и ГОСТ 31448. определяющим техническое состо
яние защитных покрытий и срок их службы, относят:
- целостность покрытия (однородность поверхности без дефектов и пропусков).
- переходное (электрическое) сопротивление покрытия;
- прочность покрытия (при разрыве и при ударе);
- адгезию покрытия с защищаемой поверхностью;
- снижение адгезии от исходного значения после 1000 ч испытаний в воде при установленных
стандартных температурах;
- прочность при разрыве отслоенного покрытия при установленных стандартных температурах;
- относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия при установленных стандартных
температурах:
- диэлектрическая сплошность покрытия (отсутствие пробоя при установленном стандартном
уровне электрического напряжения);
- площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации при установленных стандартных тем
пературах:
- сопротивление пенетрации (вдавливанию):
- устойчивость покрытия к термоциклированию при установленных стандартных температурах;
- стойкость покрытия к растрескиванию при температуре (50±3) °С;
- стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовой радиации в потоке 600 кВт ч/м при темпе
ратуре (50±3)°С;
- термостабильность при установленных стандартных условиях:
- стойкость покрытия к грибковым поражениям (грибостойкость).
Каждой из перечисленных служебных характеристик могут быть поставлены в соответствие один
или несколько критериальных характеристических параметров, которые количественно характеризуют
степень соответствия заданным техническими условиями значениям.
Служебные характеристики защитного бетонного покрытия для обетонированных труб (жесткость,
прочность, трещиностойкость и др.), установленные в соответствии с нормативными документами, тех
ническими условиями или технической (технологической) документацией организации-изготовителя,
подлежат анализу в случав применения таких труб на объектах ЛЧМГ.
• В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51164—98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие
требования к защите от коррозии».
18