9
тонны, входящей в партию, но не менее 10 и не более 50 электродов от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Для проверки соответствия электродов требованиям п. 3.11, коэффициента массы покрытия и содержания влаги в покрытии для каждого вида испытаний из разных пачек или коробок отбирают не менее трех электродов от каждой тонны, входящей в партию, но не менее пяти и не более 25 электродов от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. От каждой партии электродов, прошедшей проверку по пп. 4.4, 4.6 и 4.7 должны быть отобраны электроды для проверки сварочно-технологических свойств, химического состава наплавленного металла и механических свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, а также специальных свойств и характеристик наплавленного металла, металла шва или сварного соединения (содержания ферритной фазы, стойкости против межкристаллитной коррозии и др.) - в количестве, необходимом для выполнения соответствующих проб и образцов, предусмотренных настоящим стандартом и стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки.
4.9. При получении неудовлетворительных результатов проверни по п. 4.6, а также по п. 4.7 в части прочности или коэффициента массы покрытия проводят повторную проверку на удвоенном количестве электродов, отобранных от партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.7, а части содержания влаги в покрытии или по п. 4.8 в части размеров и количества пор (п. 3.12), выявленных в металле шва или наплавленном металле при проверке сварочно-технологических свойств, допускается повторное прокаливание всех электродов контролируемой партии с последующей проверкой соответствующих показателей.
При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.8 в части химического состава наплавленного металла, механических и специальных свойств и характеристик металла шва, наплавленного металла или сварного соединения допускается повторное выполнение соответствующих проб и удвоенного числа образцов для проверки показателей, по которым был получен неудовлетворительный результат. Результаты повторной проверки являются окончательными.
4.6-4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отобранные по п. 4.4 электроды подвергают осмотру без применения увеличительных приборов и измерению.
Длину электрода L, длину зачищенного от покрытия конца l, суммарную длину конца l и участка перехода и протяженность вмятин, трещин и участков сетчатого растрескивания на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм.
Протяженность оголенности стержня, глубину вмятин, задиров и размеры пор на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. (Исключен, Изм. №1).
5.3. Разность толщины покрытия е определяют в трех местах электрода, смещенных относительно друг друга на 50-100 мм по длине и на 120° ±15° по окружности.
Измерения в каждом месте производят микрометром в соответствии со схемой, приведенной на черт. 3, с погрешностью 0,01 мм.
Величину (е) в миллиметрах вычисляют по формуле
