15
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Химический состав наплавленного металла определяют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГССТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84. ГОСТ 12365-84, ГОСТ 18895-81, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-77, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-77, ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-77, ГОСТ 22536.7-77, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-77, ГОСТ 22536.10-77, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-77, ГОСТ 22536.13-77 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
Допускается проводить газовый анализ наплавленного металла методами, предусмотренными стандартами или техническими условиями на электроды контролируемой марки.
Перед отбором пробы допускается производить разупрочняющую термическую обработку наплавленного металла.
Если при проверке электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами применение разупрочняющей термической обработки не может обеспечить снижение средней твердости наплавленного металла до 42, в предусмотренных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки случаях допускается замена количественного анализа химического состава наплавленного металла его качественным спектральным анализом на подтверждение марочного состава. При этом изготовитель должен обеспечить соответствие химического состава наплавленного контролируемыми электродами металла требованиям ГОСТ 10051-75 и стандарта или технических условий.
Качественный спектральный анализ проводят на наличие, отсутствие или ориентировочное содержание легирующих элементов в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.
5.24. Для проверки механических свойств металла шва электродами контролируемой партии выполняют стыковое сварное соединение двух стальных пластин с предварительно приваренной стальной подкладкой сечением 30Х10 мм (вариант А). Размеры каждой пластины должны соответствовать указанным в табл. 9.
Таблица 9
Диаметр проверяемых электродов
| Длина | Ширина (пред. откл. ±10)
| Толщина |
Менее 4,0 |
| 80 |
|
4,0 |
| 100 |
|
5,0 |
|
|
|
6,0 |
| 120 |
|
6,3 | 330±10 |
| 20±l |
8,0 |
| 150 |
|
10,0 |
|
|
|
12,0 |
| 180 |
|
12,5 |
|
|
|
При проверке электродов диаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двух стальных пластин длиной 330 мм, шириной 100 мм и толщиной 14-18 мм каждая с подваркой корня шва электродами контролируемой марки (вариант Б).
Примечания:
1. Стыковые сварные соединения стальных пластик выполняют только при проверке электродов, предназначенных для сварки сталей.
2. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверка специальных свойств металла шва (дополнительная проверка