14
обследованием. Право выбора метода проверки (из двух указанных) сохраняется за предприятием-изготовителем.
5.19. Проверку сплошности стыкового шва трубного сварного образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ 7512-82 или при послойной проточке шва (по диаметру или с торца) осмотром поверхности каждого слоя через лупу пятикратного увеличения и измерением размеров выявленных включений. Толщина каждого снимаемого при проточке слоя должна быть равной половине максимально допустимого по п. 3.12 размера включения. Параметры шероховатости подлежащих осмотру поверхностей не должны превышать 
40 мкм по ГОСТ 2789-73. Одно и то же включение, выявляемое более чем на двух поверхностях, является недопустимым.
Проверку сплошности шва трубного образца допускается производить при поперечной разрезке образца по оси шва с последующим осмотром поверхностей реза по всей площади с помощью лупы пятикратного увеличения. Ширина реза не должна превышать диаметра контролируемых электродов и не должна быть более 3 мм, а параметры шероховатости поверхностей реза не должны быть более 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
5.20. Контроль угловых швов двусторонних сварных тавровых образцов на отсутствие трещин производят осмотром через лупу пятикратного увеличения трех поперечных макрошлифов, вырезанных из середины и концов контролируемого шва вне зоны расположения кратеров.
Примечания:
1. (Исключено, Изм. № 1).
2. В сомнительных случаях макроисследование заменяют микроисследованием тех же шлифов.
5.18-5.20. (Измененная редакция, Изм. №. 1).
5.21. Проверку сплошности наплавленного металла на наплавочных образцах производят осмотром поверхности наплавки после предварительного снятия верхнего слоя на глубину 1,5 - 3,0 мм через лупу пятикратного увеличения.
Примечание. При средней твердости наплавленного металла 
> 42 допускается зашлифовка поверхности наплавки без снятия верхнего слоя на глубину 1,5-3,0 мм.
5.22. Для проверки химического состава наплавленного металла на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 или из стали, для сварки или наплавки которой предназначены электроды, или из стали марок 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 выполняют восьмислойную наплавку электродами контролируемой партии. Размеры пластины должны быть 120х80х20 мм (с пред. откл. длины и ширины ±5 мм, толщины ±2 мм), площадь наплавки - не менее 80х40 мм. Для электродов диаметром до 5 мм толщина пластин может быть уменьшена, но не должна быть менее четырех диаметров электрода.
При проверке электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, обеспечивающих среднюю твердость наплавленного металла > 42, в установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки случаях допускается выполнение пятислойной наплавки.
5.23. Пробы для химического и спектрального анализов наплавленного металла следует отбирать из трех верхних слоев восьмислойной наплавки или из двух верхних слоев пятислойной наплавки по п. 5.22. Отбор стружки из наплавленного металла с содержанием углерода менее 0,04% производят в соответствии с дополнительными указаниями стандартов или технических условий на электроды контролируемой марки.