10
Допускается проверка разности толщины покрытия другими методами и специальными приборами (магнитными, емкостными и др.), обеспечивающими требуемую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. Оценку результатов проверки прочности покрытия производят внешним осмотром испытанных электродов и измерением обнаруженных отколов покрытия с погрешностью 1 мм.
1-покрытие электрода; 2- стержень электрода
Черт. 3
5.5. Содержание влаги в покрытии определяют доведением снятого с каждого контролируемого электрода покрытия до постоянной массы при следующих температурах:
400±10°С - для основного покрытия;
180±10°С - для кислого и рутилового покрытий;
110±5°С - для целлюлозного покрытия.
Для прочих и смешанных видов покрытий, а также для кислого и рутилового покрытий, содержащих целлюлозу, температуру принимают в соответствии с указаниями стандартов или технических условий на электроды контролируемой марки.
Содержание влаги в покрытии (
) в процентах вычисляют с погрешностью 0,1% по формуле
.
где 
- исходная масса покрытия, г;
- постоянная масса покрытия, г.
Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,01 г. Допускается определять содержание влаги в покрытии другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6. Коэффициент массы покрытия (
) в процентах вычисляют с погрешностью 0,1% по формуле
где - масса покрытой части электрода, г;
- масса стержня этой же части электрода, г.
Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,1 г.
(Поправка, ИУС 3-2004)
5.7. При проверке сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для сварки сталей, электродами контролируемой партии выполняют один односторонний сварной тавровый образец и один двусторонний сварной тавровый образец.
В случаях, установленных стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки, вместо одностороннего сварного таврового образца выполняют трубный сварной стыковой образец.
Примечания: