13
Примечание. Для электродов, обеспечивающих среднюю твердость наплавленного металла HRCэ>42, допускается выполнять наплавочный образец с тремя или двумя наплавленными слоями, если это предусмотрено стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки.
5.14. Сварку и наплавку образцов для проверки сварочно-технологических свойств электродов следует производить с соблюдением режимов и условий, установленных стандартами или техническими условиями на электроды контролируемой марки, при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С в следующих пространственных положениях:
в положении, указанном в стандарте или технических условиях, - при выполнении односторонних сварных тавровых образцов;
в положении «нижнее в лодочку» - при выполнении двусторонних сварных тавровых образцов;
в неповоротном положении при горизонтальном расположении оси образца - при выполнении трубных сварных стыковых образцов;
в нижнем положении - при выполнении наплавочных образцов.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
5.15. Сварку угловых швов тавровых образцов производят за один проход.
При выполнении двусторонних сварных тавровых образцов оба угловых шва выполняют в одном направлении, не допуская охлаждения образца. Сварку контрольного шва производят после выполнения шва, обеспечивающего жесткость образца.
Примечание. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, односторонние тавровые образцы допускается сваривать более чем за один проход. При этом катет шва должен соответствовать указанному в стандарте или технических условиях.
5.13-5.15. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.16. Легкость возбуждения и стабильность горения дуги, равномерность плавления электродов и правильность формирования валиков шва или наплавляемой поверхности, а также легкость удаления шлака контролируют наблюдением при сварке или наплавке образцов.
5.17. Контроль сварных соединений или наплавленных поверхностей образцов на отсутствие поверхностных трещин, надрывов и пор производят внешним осмотром с помощью лупы пятикратного увеличения. Осмотр следует производить по всей протяженности швов и по всей площади наплавленных поверхностей после тщательного удаления шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений.
5.18. Проверку сплошности углового шва одностороннего сварного таврового образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят после разрушения образца по шву осмотром поверхностей излома по всей площади и измерением выявленных включений или просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ 7512-82 или при последовательном снятии слоев металла шва осмотром поверхности каждого слоя по всей площади и измерением выявленных включений. В последнем случае толщина каждого снимаемого слоя должна быть равна половине максимально допускаемого по п. 3.12 размера включений; параметры шероховатости поверхностей, подлежащих осмотру, не должны превышать 
40 мкм по ГОСТ 2789-73, а одно и то же включение, выявляемое более чем на двух поверхностях, является недопустимым.
Осмотр контролируемых поверхностей во всех случаях производят с помощью лупы пятикратного увеличения.
Допускается выполнять продольный надрез с поверхности шва для обеспечения его разрушения по критическому сечению.
Примечание. По заказу потребителя проверка сплошности угловых швов должна быть произведена просвечиванием проникающими излучениями или послойным