ГОСТ Р 57302—2016
даваемое углубление должно быть пригодно для поглощения или отражения светового излучения в
степени, достаточной для различения на фоне шероховатостей на поверхности изделия. Необходимо
обеспечивать возможность нанесения углублений с диапазоном расстояний другот друга, достаточным
для применения различных размеров модулей, их размещения и освещения (см. рисунок 2).
Офядич и «w w nw oro рмиаря
модуля, м ост к*тестеры поверхности.
Си. лймцу 1,риаужжв (доЪш) или ридоос4 (им)
Ягдегдеиере уту№ *м (п>«*Х“8
мвдфйпвннэговыше мынмишюга раямря
нодуля для выбрянюш
ашп/ш
(80,00 или 120
грядо»)и и со и гш о й рварашаиюй
юн(пдогмв
ту Яошият т/бтшл
УСЦСТЖМЯ 0
Л
ТЖ В1Ы М »РВМВ|И 1ТРЧИ
аи. в-™0гжм*2
1
Орядвпв в<вразмер*мвтричопаамаола,исаеда
ю тфермодт. «тдоисЯ в стволе. (ТеОгицы
одяосшюс грлиюмны■Припятям Ад т
— «мяльногозн м ш р — чр»амим
ИДОСТуТНСв Д
Л
Я MOfUMpOMM П
Л
ОЩаДИ)
Настройка гмрямятрои ш рвф отш щ
устройств (наприыяр,раш таня апятуоиот
пвивр*и>Сп«,/Цвп№ъ«,Ошвудрр* идр.)для
попуютвотиовкумиЯ пкиитрм) смивот
Рисунок 2 — Последовательность определения параметров маркирования
b
) Проблемы, связанные с маркированием и считыванием символов, полученных иглоударным
нанесением на металле, отличаются от проблем для символов, напечатанных на бумаге. Первое основ
ное отличие заключается в том, что контраст между темными и светлыми полями создается специаль
ным освещением символа. Следовательно, форма модуля, размер, размещение и финишная отделка
поверхности в полной мере влияют на считываемость символа.
c) Ключевым условием качественного маркирования методом иглоударного нанесения и успешно
го считывания маркировки является управление переменными параметрами, влияющими на стабиль
ность процесса маркирования. Обратную связь с параметрами процесса могут обеспечивать системы
верификации символов при считывании. Должны быть установлены процедуры применения иобслужи
вания систем маркирования для обеспечения гарантированного качества нанесения символа. Должны
быть установлены планы регулярного обслуживаниядля проверки наличия технических проблем с обо
рудованием для маркирования, таких, как износ стилуса.
d) Для улучшения считываемости символа может быть необходимым выполнение дополнитель
ных процессов, таких, как обработка поверхности. Очистка поверхности изделия до маркирования с
помощью абразива для удаления покрытия, коррозии и загрязнений, или использование струи сжатого
воздуха для удаления машинных жидкостей, частиц и масел может также повысить считываемость
символа.
3.2.2 Требования к параметрам технологии маркирования металлических поверхностей
а) Номинальный размер модуля в матричном символе
Текстура металлической поверхности изделия влияет на качество символа Data Matrix, наносимо
го иглоударным методом. В таблице 1 и на рисунках 3 и 4 показаны требования к минимальным разме
рам считываемых модулей в зависимости от шероховатости поверхности. Организации—разработчики
изделий должны утверждать изменения минимального размера модуля.
3