ГОСТ Р 57302—2016
3.4.10 Испытания
Для определения соответствия параметров маркирования требованиям раздела 4 должны про
водиться испытания процесса. Испытания процесса должны проводиться для всех типов материалов.
Если электрохимическому травлению подвергаются разные изделия из одного материала, испытания
процесса требуются только для одного изделия или для представительной выборки.
При проведении испытаний процесса должны быть документированы:
- тип оборудования;
- настройки напряжения — постоянного и/или переменного тока;
- время, необходимое для переходов процесса;
- тип электролита;
- материал шаблона.
Другие параметры должны определяться по требованию и инструкциям организации разработчи
ка. Результаты испытаний процесса должны быть документированы в отчете. Если один из приведен
ных выше параметров изменяют, испытание процесса должно быть проведено повторно.
3.4.11 Защита от коррозии
Все металлические детали подвержены коррозии. Определение необходимой защиты от корро
зии для металлических деталей на всех этапах производства осуществляет организация-разработчик.
3.4.12 Обеспечение качества
Техническое обслуживание средств электрохимического травления должно проводиться в соот
ветствии с инструкциями, выпущенными лицами/организациями. ответственными за планирование тех
нического обслуживания.
4 Верификация маркировки
4.1 Все параметры должны быть проверены в ходе испытаний первого изделия в соответствии с
требованиями SAE AS9102.
4.2 Приложение Е «Примеры методов проверки характеристик иглоударного маркирования» мо
жет быть использовано в качестве рекомендаций по проверке при иглоударном маркировании.
4.3
Л
юбое несоответствие маркировки должно быть доведено до сведения органа, уполномочен
ного принимать решения по несоответствию требованиям для принятия дальнейшего решения.
5 Аттестация и мониторинг маркирования
5.1 Должен быть разработан план обеспечения качества и определены меры по обеспечению ка
чества маркирования символами Data Matrix, меры по мониторингу и контролю процесса маркирования
для выявления снижения качества процесса. Например, мониторинг иглоударного нанесения может
быть достаточно простым и заключаться в контроле наложения модулей под десятикратным увеличе
нием.
5.2 Оборудование для маркирования должно подвергаться мониторингу/обслуживанию в соответ
ствии с планом превентивного технического обслуживания, разработанным совместно с поставщиком
оборудования для необходимого превентивного/планового обслуживания и предотвращения выхода
параметров маркирования за пределы допусков.
5.3
Л
юбое несоответствие процесса маркирования должно быть доведено до сведения органа,
уполномоченного принимать решения по несоответствию требованиям для принятия дальнейшего ре
шения.
15