ГОСТ Р 57302—2016
Примечание —
Л
юбые отклонения от установленных требований требуют утверждения разработчика
изделия.
Ь) Общие положения
Л
юбая лазерная система маркирования состоит из лазерного источника излучения (напр.. Nd:YAG,
С02) и системы наведения луча (оптической).
Л
азерный луч формируется в виде светового потока ко
нической формы, который затем фокусируется системой наведения луча и распространяется после
выходной линзы на некотором расстоянии в виде потока с параллельными границами (рабочее рассто
яние).
Л
уч имеет параллельные границы на установленном расстоянии, после чего вновь начинает рас
ширяться. это расстояние именуется глубиной поля и зависит от заданной конфигурации оптической
системы. Диаметр луча именуется размером пятна лазера. Все эти параметры зависят от конкретной
оптической конфигурации лазерного маркировочного устройства. На рисунке 9 представлена схема
профиля типового луча лазера в рабочем диапазоне.
Для обеспечения приемлемого качества маркирования луч лазера должен падать на маркируе
мую поверхность на участке параллельности луча (т. е. в пределах рабочего расстояния от последней
линзы).
Л
юбые изменения профиля маркируемой поверхности (благодаря кривизне поверхности или
другим изменениям геометрии) не должны выходить за пределы глубины поля. Отклонения
вызовут потерю четкости изображения маркировки по причине расфокусировки луча. Поскольку
размер пятна лазера определяет область воздействия луча, номинальный размер модуля символа
кода Data Matrix не может быть меньше размера пятна лазера.
Л
уч
m p t
Рисунок 9 — Типовая схема профиля лазерного луча в рабочем диапазоне
с)
Л
азерное травление/гравировка
Этот вид маркирования включает использование лазеров для местного испарения или расплав
ления материала, оставляющего след в виде гравированной маркировки. Поскольку лазерный луч
создает интенсивный нагрев, формируются следы в виде повторно затвердевшего материала (пе
реплавленный слой), образующие маркировку. Помимо этого, имеют место изменения параметров
микроструктуры (в зоне нагрева), зависящие от типа материала. Следует внимательно оценивать
применимость этого метода ввиду наличия в образцах высокого уровня напряжений, определяемых
опытным путем. Помимо этого, подвод значительного количества тепловой энергии от лазера в неко
торых обстоятельствах может вызвать искажение формы изделия и выход ее за пределы требований
конструкторского документа, что также может сделать этот метод маркирования непригодным.
Л
азер ное
травление/гравировка могут также использоваться для выборочного удаления краски с покрытия
изделия. В этом случае следует предусматривать меры по защите от местной коррозии, если ранее
нанесенное покрытие обеспечивало защиту от коррозии. Повышение глубины маркирования вызовет
улучшение считываемости маркировки в эксплуатации. Однако это может вызвать отрицательный эф-
8